La varmega traktado de ŝtalaj fandadoj baziĝas sur la fazdiagramo Fe-Fe3C por kontroli la mikrostrukturon de la ŝtalaj fandadoj por atingi la bezonatan agadon. Varmotraktado estas unu el la gravaj procezoj en la produktado de ŝtalfandadoj. La kvalito kaj efiko de varmotraktado estas rekte rilataj al la fina agado de ŝtalfandadoj.
La kiel-gisita strukturo de ŝtalfandadoj dependas de la kemia kunmetaĵo kaj solidiĝoprocezo. Ĝenerale, ekzistas relative grava dendrita apartigo, tre malebena strukturo kaj krudaj grajnoj. Tial, ŝtalaj fandadoj ĝenerale devas esti varme traktitaj por forigi aŭ redukti la efikon de ĉi-supraj problemoj, por plibonigi la mekanikajn ecojn de ŝtalaj fandadoj. Krome, pro la diferenco en la strukturo kaj murdikeco de la ŝtalaj fandadoj, diversaj partoj de la sama fandado havas malsamajn organizajn formojn kaj generas konsiderindan restan internan streson. Tial, ŝtalfandadoj (aparte alojŝtalfandadoj) devus ĝenerale esti liveritaj en varmotraktita ŝtato.
1. La Karakterizaĵoj de La Varmo-Traktado de Ŝtalo-Fundadoj
1) En la kiel-gisita strukturo de ŝtalaj fandadoj, ofte estas krudaj dendritoj kaj apartigo. Dum la varma traktado, la hejttempo devus esti iomete pli alta ol tiu de la forĝaj ŝtalaj partoj de la sama konsisto. Samtempe, la tena tempo de aŭstenigo devas esti taŭge plilongigita.
2) Pro la serioza apartigo de la kiel-gisita strukturo de iuj alojŝtalaj fandadoj, por forigi ĝian influon sur la finaj ecoj de la fandadoj, oni devas preni mezurojn por homogenigi dum varmotraktado.
3) Por ŝtalaj fandadoj kun kompleksaj formoj kaj grandaj murdikecdiferencoj, trans-sekcaj efikoj kaj gisadaj streĉaj faktoroj devas esti konsiderataj dum varmotraktado.
4) Kiam varmotraktado estas farita sur ŝtalaj fandadoj, ĝi devas esti racia surbaze de siaj strukturaj trajtoj kaj provi eviti deformadon de la fandadoj.
2. La Ĉefaj Procezaj Faktoroj de la Varmotraktado de Ŝtalo-Fundadoj
La varmotraktado de ŝtalfandadoj konsistas el tri stadioj: hejtado, varmokonservado kaj malvarmigo. La determino de procezaj parametroj devus baziĝi sur la celo certigi produktokvaliton kaj ŝpari kostojn.
1) Hejtado
Hejtado estas la plej energikonsumanta procezo en la varmotraktadprocezo. La ĉefaj teknikaj parametroj de la hejta procezo estas elekti taŭgan hejtmetodon, hejtrapidecon kaj ŝargan metodon.
(1) Metodo de hejtado. La hejtadmetodoj de ŝtalaj fandadoj ĉefe inkluzivas radiantan hejton, salbanan hejton kaj indukta hejtado. La elekta principo de hejtado estas rapida kaj unuforma, facile regebla, alta efikeco kaj malalta kosto. Dum hejtado, la fandejo ĝenerale konsideras la strukturan grandecon, kemian konsiston, varman traktadprocezon kaj kvalitajn postulojn de la fandado.
(2) Hejtado rapido. Por ĝeneralaj ŝtalfandadoj, la hejtado rapideco eble ne estas limigita, kaj la maksimuma potenco de la forno estas uzata por hejtado. La uzo de varma forno-ŝargado povas multe mallongigi la varmigan tempon kaj produktadciklon. Fakte, sub la kondiĉo de rapida hejtado, ne estas evidenta temperatura histerezo inter la surfaco de la fandado kaj la kerno. Malrapida hejtado rezultos en reduktita produktada efikeco, pliigita energikonsumo kaj serioza oksigenado kaj senkarburiĝo sur la surfaco de la fandado. Tamen, por iuj fandadoj kun kompleksaj formoj kaj strukturoj, grandaj murdikecoj kaj grandaj termikaj streĉoj dum la hejtado, la hejtado rapideco devas esti kontrolita. Ĝenerale, malalta temperaturo kaj malrapida hejtado (sub 600 °C) aŭ restado ĉe malalta aŭ meza temperaturo povas esti uzata, kaj tiam rapida hejtado povas esti uzata en alttemperaturaj areoj.
(3) Ŝarĝanta metodo. La principo, ke ŝtalo fandadoj devas esti metitaj en la fornon, estas plene utiligi la efikan spacon, certigi unuforman hejtadon kaj meti la fandadojn por deformiĝi.
2) Izolaĵo
La tena temperaturo por aŭstenigo de ŝtalaj fandadoj devas esti elektita laŭ la kemia konsisto de la gisita ŝtalo kaj la postulataj propraĵoj. La tena temperaturo estas ĝenerale iomete pli alta (ĉirkaŭ 20 °C) ol forĝado de ŝtalpartoj de la sama kunmetaĵo. Por eŭtektoidaj ŝtalfandadoj, devus esti certigite ke karbidoj povas esti rapide integrigitaj en aŭstenito, kaj ke la aŭstenito povas konservi bonajn grajnojn.
Du faktoroj devus esti konsiderataj por la varmokonserva tempo de ŝtalo fandadoj: la unua faktoro estas uniformigi la temperaturon de la fanda surfaco kaj la kerno, kaj la dua faktoro estas certigi la unuformecon de la strukturo. Tial, la tena tempo plejparte dependas de la varmokondukteco de la fandado, la murdikeco de la sekcio kaj la alojaj elementoj. Ĝenerale parolante, alojŝtalaj fandadoj postulas pli longan tenan tempon ol karbonŝtalaj fandadoj. La murdikeco de la fandado estas kutime la ĉefa bazo por kalkuli la tenan tempon. Por la tempo de tenado de hardita traktado kaj maljuniga traktado, faktoroj kiel la celo de varmotraktado, tenado de temperaturo kaj elementa disvastigo devas esti konsiderataj.
3) Malvarmigo
La ŝtalaj fandadoj povas esti malvarmigitaj je malsamaj rapidoj post varmokonservado, por kompletigi la metalografian transformon, akiri la bezonatan metalografian strukturon kaj atingi la specifitajn rendimentajn indikilojn. Ĝenerale, pliigi la malvarmigan rapidecon povas helpi akiri bonan strukturon kaj rafini la grajnojn, tiel plibonigante la mekanikajn ecojn de la fandado. Tamen, se la malvarmiga rapideco estas tro rapida, estas facile kaŭzi pli grandan streson en la fandado. Tio povas kaŭzi deformadon aŭ fendetiĝon de fandadoj kun kompleksaj strukturoj.
La malvarmiga medio por la varmotraktado de ŝtalaj fandadoj ĝenerale inkluzivas aeron, oleon, akvon, salan akvon kaj fanditan salon.
3. Varmotraktado-Metodo de Ŝtalo-Fundadoj
Laŭ malsamaj hejtmetodoj, tenado de tempo kaj malvarmigo-kondiĉoj, la varmega traktado-metodoj de ŝtalaj fandadoj ĉefe inkluzivas kalson, normaligon, estingadon, hardadon, solvan traktadon, precipitan malmoliĝon, streĉan traktadon kaj hidrogenan forigon.
1) Kolcigado.
Kolekti estas varmigi la ŝtalon, kies strukturo devias de la ekvilibra stato al certa temperaturo antaŭdeterminita de la procezo, kaj poste malrapide malvarmigi ĝin post varmokonservado (kutime malvarmigo per la forno aŭ entombigado en kalko) por akiri varmtraktadprocezon proksime al la. ekvilibra stato de la strukturo. Laŭ la konsisto de la ŝtalo kaj la celo kaj postuloj de kalciado, kalciado povas esti dividita en kompletan kalson, izoterman kalson, sferoidan kalson, rekristaliĝon, streĉan kalson ktp.
(1) Kompleta Kolektado. La ĝenerala procezo de kompleta kalciado estas: varmigi la ŝtalfandadon al 20 °C-30 °C super Ac3, tenante ĝin dum tempodaŭro, tiel ke la strukturo en la ŝtalo estas tute transformita en aŭsteniton, kaj poste malrapide malvarmigi (kutime). malvarmigo per la forno) je 500 ℃- 600 ℃, kaj fine malvarmiĝis en la aero. La tielnomita kompleta signifas ke kompleta aŭstenita strukturo estas akirita kiam varmigite.
La celo de kompleta recocido ĉefe inkluzivas: la unua estas plibonigi la krudan kaj malebenan strukturon kaŭzitan de varma laboro; la dua estas redukti la malmolecon de karbonŝtalo kaj alojŝtalaj fandadoj super meza karbono, tiel plibonigante ilian tranĉan rendimenton (ĝenerale, Kiam la malmoleco de la laborpeco estas inter 170 HBW-230 HBW, estas facile tranĉi. Kiam la malmoleco estas pli alta aŭ pli malalta ol ĉi tiu gamo, ĝi malfaciligos tranĉadon); la tria estas forigi la internan streĉon de la ŝtala fandado.
La uza gamo de kompleta recocido. Plena recocido estas ĉefe taŭga por karbonŝtalo kaj alojŝtalaj fandadoj kun hipoeutektoida kunmetaĵo kun karbonenhavo intervalanta de 0,25% ĝis 0,77%. Hipereŭtektoida ŝtalo ne devus esti plene kalzita, ĉar kiam la hipereŭtektoida ŝtalo estas varmigita al super Accm kaj malrapide malvarmetigita, la sekundara cementito precipitos laŭ la aŭstenita grenlimo en retoformo, kio igas la forton, plastikecon kaj efikfortecon de la ŝtalo signifaj. malkresko.
(2) Izoterma Kolcigado. Izoterma kalciado rilatas al varmigado de ŝtalfandadoj al 20 °C - 30 °C super Ac3 (aŭ Ac1), post tenado por tempodaŭro, rapide malvarmetiĝanta al la pinttemperaturo de la submalvarmigita aŭstenita izoterma transformkurbo, kaj tiam tenante por periodo. de tempo (Perlita transformzono). Post kiam la aŭstenito estas transformita en perliton, ĝi malvarmiĝas malrapide.
(3) Spheroidizing Annealing. Sferoidiga kalciado estas varmigi la ŝtalajn fandadojn al temperaturo iomete pli alta ol Ac1, kaj poste post longa tempo de varmokonservado, la sekundara cementito en la ŝtalo spontanee transformiĝas en grajnecan (aŭ sferan) cementiton, kaj poste je malrapida rapido Varmotraktado. procezo por malvarmigi al ĉambra temperaturo.
La celo de spheroidizing annealing inkluzivas: redukti la malmolecon; uniformigi la metalografian strukturon; plibonigante la tranĉan rendimenton kaj preparante por estingo.
Spheroidizing kalciado estas ĉefe aplikebla al eŭtektoidaj ŝtaloj kaj hipereutektoidaj ŝtaloj (karbonenhavo pli granda ol 0,77%) kiel karbona iloŝtalo, aloja printempa ŝtalo, ruliĝanta lagroŝtalo kaj aloja ila ŝtalo.
(4) Streso-malpeziga recocido kaj rekristaliĝo recocido. Streĉreliefa kalciado ankaŭ estas nomita malalttemperatura kalciado. Ĝi estas procezo en kiu ŝtalfandadoj estas varmigitaj al sub Ac1-temperaturo (400 °C - 500 °C), tiam konservitaj por tempodaŭro, kaj tiam malrapide malvarmetigitaj al ĉambra temperaturo. La celo de streĉa krizhelpo estas elimini la internan streson de la gisado. La metalografia strukturo de la ŝtalo ne ŝanĝiĝos dum la streĉa krizhelpa procedo. Rekristaliga kalciado estas ĉefe uzata por forigi la distorditan strukturon kaŭzitan de malvarma deformada prilaborado kaj forigi labormalmoliĝon. La hejttemperaturo por rekristaliga kalciado estas 150 °C - 250 °C super la rekristaliga temperaturo. Rekristaliga kalciado povas reformi la longformajn kristalajn grajnojn en unuformajn ekvaksajn kristalojn post malvarma deformado, tiel forigante la efikon de labormalmoliĝo.
2) Normaligi
Normaligo estas varmotraktado en kiu la ŝtalo estas varmigita al 30 °C - 50 °C super Ac3 (hipereŭtektoida ŝtalo) kaj Acm (hipereŭtektoida ŝtalo), kaj post periodo de varmokonservado, ĝi estas malvarmetigita al ĉambra temperaturo en aero aŭ en devigita aero. metodo. Normaligado havas pli rapidan malvarmigan rapidecon ol kalsonado, do la normaligita strukturo estas pli fajna ol la kalzita strukturo, kaj ĝia forto kaj malmoleco estas ankaŭ pli altaj ol tiuj de la kalzita strukturo. Pro la mallonga produktado-ciklo kaj alta ekipaĵa utiligo de normaligo, normaligo estas vaste uzata en diversaj ŝtalaj fandadoj.
La celo de normaligo estas dividita en la sekvajn tri kategoriojn:
(1) Normaligi kiel la fina varma traktado
Por metalaj fandadoj kun malaltaj fortaj postuloj, normaligo povas esti uzata kiel fina varmotraktado. Normaligo povas rafini la grajnojn, homogenigi la strukturon, redukti la feritan enhavon en la hipoeutektoida ŝtalo, pliigi kaj rafini la perlitan enhavon, tiel plibonigante la forton, malmolecon kaj fortikecon de la ŝtalo.
(2) Normaligo kiel antaŭvarma traktado
Por ŝtalo fandadoj kun pli grandaj sekcioj, normaligo antaŭ estingo aŭ estingo kaj hardado (estingo kaj alttemperaturo hardado) povas elimini Widmanstatten strukturo kaj striita strukturo, kaj akiri fajnan kaj unuforman strukturon. Por la reto cementito ĉeestanta en karbonaj ŝtaloj kaj alojaj ilaj ŝtaloj kun karbona enhavo pli granda ol 0,77%, normaligo povas redukti la enhavon de sekundara cementito kaj malhelpi ĝin formi kontinuan reton, preparante la organizon por sferoidan recocidon.
(3) Plibonigu tranĉan rendimenton
Normaligo povas plibonigi la tranĉan agadon de malalta karbona ŝtalo. La malmoleco de malaltaj karbonŝtalaj fandadoj estas tro malalta post recocido, kaj estas facile algluiĝi al la tranĉilo dum tranĉado, rezultigante troan surfacan malglatecon. Per normaligado de varmotraktado, la malmoleco de malaltaj karbonaj ŝtalaj fandadoj povas esti pliigita al 140 HBW - 190 HBW, kiu estas proksima al la optimuma tranĉa malmoleco, tiel plibonigante la tranĉan rendimenton.
3) Estingo
Estingado estas varmotraktadprocezo en kiu ŝtalfandadoj estas varmigitaj al temperaturo super Ac3 aŭ Ac1, kaj tiam rapide malvarmetigitaj post tenado por tempodaŭro por akiri kompletan martensitan strukturon. La ŝtalaj fandadoj devas esti tempigitaj post la plej varmaj por forigi la estingan streson kaj akiri la postulatajn ampleksajn mekanikajn ecojn.
(1) Temperaturo de estingo
La estinga hejta temperaturo de hipoeutektoida ŝtalo estas 30℃-50℃ super Ac3; la estinga hejta temperaturo de eŭtektoida ŝtalo kaj hipereŭtektoida ŝtalo estas 30 ℃-50 ℃ super Ac1. Hipoeutektoida karbonŝtalo estas varmigita ĉe la supre menciita estinga temperaturo por akiri fajnan grajnan aŭsteniton, kaj fajna martensita strukturo povas esti akirita post estingo. La eŭtektoida ŝtalo kaj hipereŭtektoida ŝtalo estis sferoidigitaj kaj kalitaj antaŭ la estingo kaj hejtado, do post hejtado al 30 ℃-50 ℃ super Ac1 kaj nekomplete aŭstenita, la strukturo estas aŭstenita kaj parte nesolvebla fajngrajna enfiltriĝo Karbonkorpaj partikloj. Post estingado, aŭstenito estas transformita en martensiton, kaj nesolvitaj cementitpartikloj estas retenitaj. Pro la alta malmoleco de cementito, ĝi ne nur ne reduktas la malmolecon de ŝtalo, sed ankaŭ plibonigas ĝian eluziĝon. La normala estingita strukturo de hipereŭtektoida ŝtalo estas fajna floka martensito, kaj fajna grajneca cementito kaj malgranda kvanto de retenita aŭstenito estas egale distribuitaj sur la matrico. Ĉi tiu strukturo havas altan forton kaj eluziĝon, sed ankaŭ havas certan gradon de fortikeco.
(2) Malvarmiga medio por estingi varman traktadon
La celo de estingado estas akiri kompletan martensiton. Tial, la malvarmiga rapideco de la gisita ŝtalo dum estingado devas esti pli granda ol la kritika malvarmigo-rapideco de la gisita ŝtalo, alie la martensita strukturo kaj respondaj propraĵoj ne povas esti akiritaj. Tamen, tro alta malvarmiga rapideco povas facile konduki al deformado aŭ krakado de la fandado. Por plenumi la suprajn postulojn samtempe, la taŭga malvarmiga medio devas esti elektita laŭ la materialo de la fandado, aŭ la metodo de sursceniga malvarmigo estu adoptita. En la temperaturo de 650 ℃-400 ℃, la izoterma transformrapideco de supermalvarmigita aŭstenito el ŝtalo estas la plej granda. Tial, kiam la fandado estas estingita, rapida malvarmigo devas esti certigita en ĉi tiu temperaturo. Sub la Ms-punkto, la malvarmiga rapideco devus esti pli malrapida por malhelpi deformadon aŭ fendetiĝon. Estinga medio kutime adoptas akvon, akvan solvaĵon aŭ oleon. En la etapo estingado aŭ aŭstempering, la ofte uzata amaskomunikilaro inkluzivas varman oleon, fanditan metalon, fanditan salon aŭ fanditan alkalon.
La malvarmiga kapablo de akvo en la alta temperatura zono de 650℃-550℃ estas forta, kaj la malvarmiga kapablo de akvo en la malalta temperaturo de 300℃-200℃ estas tre forta. Akvo estas pli taŭga por estingo kaj malvarmigo de karbonŝtalaj fandadoj kun simplaj formoj kaj grandaj sekcoj. Se uzata por estingo kaj malvarmigo, la akvotemperaturo ĝenerale ne estas pli alta ol 30 °C. Tial, estas ĝenerale adoptita plifortigi la akvocirkuladon por konservi la akvotemperaturon ene de racia gamo. Krome, varmigi salon (NaCl) aŭ alkalon (NaOH) en akvo multe pliigos la malvarmigan kapaciton de la solvo.
La ĉefa avantaĝo de oleo kiel malvarmiga medio estas, ke la malvarmiga rapideco en la malalta temperatura zono de 300 ℃-200 ℃ estas multe pli malalta ol tiu de akvo, kio povas multe redukti la internan streĉon de la estingita laborpeco kaj redukti la eblecon de deformado. kaj krakado de la fandado. Samtempe, la malvarmiga kapablo de oleo en la alta temperaturo de 650℃-550℃ estas relative malalta, kio ankaŭ estas la ĉefa malavantaĝo de oleo kiel estinga medio. La temperaturo de estinga oleo estas ĝenerale kontrolita je 60℃-80℃. Oleo estas ĉefe uzata por la estingo de alojŝtalaj fandadoj kun kompleksaj formoj kaj la estingado de karbonŝtalaj fandadoj kun malgrandaj sekcoj kaj kompleksaj formoj.
Krome, fandita salo ankaŭ estas ofte uzata kiel estinga medio, kiu fariĝas sala bano en ĉi tiu tempo. La sala bano estas karakterizita de alta bolpunkto kaj ĝia malvarmiga kapacito estas inter akvo kaj oleo. Sala bano estas ofte uzata por aŭstemperado kaj sceneja estingado, same kiel por traktado de fandadoj kun kompleksaj formoj, malgrandaj dimensioj kaj striktaj deformaj postuloj.
4) Hardado
Hardado rilatas al varmotraktadprocezo en kiu la estingitaj aŭ normaligitaj ŝtalfandadoj estas varmigitaj al elektita temperaturo pli malalta ol la kritika punkto Ac1, kaj post tenado por tempodaŭro, ili estas malvarmetigitaj kun konvena rapideco. Tempriga varmotraktado povas transformi la malstabilan strukturon akiritan post estingado aŭ normaligo en stabilan strukturon por forigi streĉon kaj plibonigi la plastikecon kaj fortikecon de ŝtalo fandadoj. Ĝenerale, la procezo de varmega traktado de estingo kaj alttemperatura traktado estas nomita traktado de estingo kaj temperado. La estingitaj ŝtalfandadoj devas esti harditaj en tempo, kaj la normaligitaj ŝtalfandadoj devas esti harditaj kiam necese. La agado de ŝtalaj fandadoj post hardado dependas de la hardita temperaturo, tempo kaj nombro da fojoj. La pliiĝo de temperado-temperaturo kaj la plilongigo de tenado de tempo en ajna momento povas ne nur malpezigi la estingan streson de ŝtalaj fandadoj, sed ankaŭ transformi malstabilan estingitan martensiton en harditan martensitan, troostiton aŭ sorbiton. La forto kaj malmoleco de ŝtalaj fandadoj estas reduktitaj, kaj la plastikeco estas signife plibonigita. Por iuj mezaj alojŝtaloj kun alojaj elementoj, kiuj forte formas karburojn (kiel kromo, molibdeno, vanado kaj volframo, ktp.), la malmoleco pliiĝas kaj fortikeco malpliiĝas dum hardado je 400℃-500℃. Ĉi tiu fenomeno nomiĝas malĉefa malmoliĝo, tio estas, la malmoleco de la gisita ŝtalo en la hardita stato atingas la maksimumon. En fakta produktado, meza aloja gisita ŝtalo kun malĉefaj hardigaj trajtoj devas esti hardita multfoje.
(1) Malalta temperaturo hardita
La temperaturo de malalta temperaturo moderigas estas 150℃-250℃. Malalttemperatura temperado povas akiri harditan martensitan strukturon, kiu estas ĉefe uzata por estingi alta karbona ŝtalo kaj estingi alta aloja ŝtalo. Hardita martensito rilatas al la strukturo de kripkristala martensito kaj plie bonaj grajnecaj karbidoj. La strukturo de hipoeutectoida ŝtalo post malalta temperaturo hardita estas hardita martensito; la strukturo de hipereutectoida ŝtalo post malalttemperaturo hardita estas hardita martensito + karburoj + retenita aŭstenito. La celo de malalttemperaturo hardita estas taŭge plibonigi la fortikecon de estigita ŝtalo konservante altan malmolecon (58HRC-64HRC), altan forton kaj eluziĝoreziston, dum signife reduktante la estingigan streson kaj fragilecon de ŝtalaj fandadoj.
(2) Meztemperaturo temperado
La temperaturtemperaturo de meza temperaturo estas ĝenerale inter 350℃-500℃. La strukturo post hardado je meza temperaturo estas granda kvanto da fajngrajna cementito disigita kaj distribuita sur la ferrita matrico, tio estas, la hardita troostita strukturo. La ferito en la hardita troostitstrukturo daŭre retenas la formon de martensito. La interna streso de ŝtalaj fandadoj post hardado estas esence forigita, kaj ili havas pli altan elastan limon kaj limon de rendimento, pli altan forton kaj malmolecon, kaj bonan plastikecon kaj fortikecon.
(3) Alta temperaturo temperado
La temperaturtemperaturo de alta temperaturo estas ĝenerale 500 °C-650 °C, kaj la procezo de varmega traktado, kiu kombinas estingon kaj postan alttemperaturan temperadon, estas kutime nomata traktado de estingo kaj temperado. La strukturo post alta temperatura temperado estas hardita sorbito, tio estas, fajngrajna cementito kaj ferito. La ferito en la hardita sorbito estas plurlatera ferito kiu spertas rekristaliĝon. Ŝtalaj fandadoj post alttemperatura temperado havas bonajn ampleksajn mekanikajn trajtojn laŭ forto, plastikeco kaj fortikeco. Alta temperatura temperado estas vaste uzata en meza karbona ŝtalo, malalta aloja ŝtalo kaj diversaj gravaj strukturaj partoj kun kompleksaj fortoj.
5) Solida SolvoTtraktado
La ĉefa celo de solvtraktado estas solvi karbidojn aŭ aliajn precipitatajn fazojn en solida solvaĵo por akiri supersaturitan unufazan strukturon. Castings de aŭstenitic neoksidebla ŝtalo, aŭstenitic manganŝtalo kaj precipitaĵo hardita neoksidebla ŝtalo ĝenerale devus esti solida solvo traktita. La elekto de solvtemperaturo dependas de la kemia konsisto kaj faza diagramo de la gisita ŝtalo. La temperaturo de aŭstenitaj manganaj ŝtalaj fandadoj estas ĝenerale 1000 ℃ - 1100 ℃; la temperaturo de aŭstenitaj krom-nikelaj neoksidebla ŝtalo fandadoj estas ĝenerale 1000℃-1250℃.
Ju pli alta la karbonenhavo en gisita ŝtalo kaj des pli nesolveblaj alojelementoj, des pli alta estu ĝia solida solvtemperaturo. Por precipitaĵo hardantaj ŝtalfandadojn enhavantajn kupron, la malmoleco de la ŝtalfandadoj pliiĝas pro la precipitaĵo de malmolaj kuproriĉaj fazoj en la kiel-gisita stato dum malvarmigo. Por mildigi la strukturon kaj plibonigi la pretigan rendimenton, la ŝtalaj fandadoj devas esti solidaj solvtraktitaj. Ĝia solida solvtemperaturo estas 900℃-950℃.
6) Precipita Malmoliga Traktado
Precipita hardiga traktado estas dispersfortiga traktado farita ene de la temperaturintervalo, ankaŭ konata kiel artefarita maljuniĝo. La esenco de la malmola traktado de precipitaĵo estas, ke ĉe pli altaj temperaturoj, karburoj, nitruroj, intermetalaj komponaĵoj kaj aliaj malstabilaj mezaj fazoj estas precipitataj el supersaturita solida solvaĵo kaj disvastigitaj en la matrico, tiel farante la gisitan ŝtalon ampleksa Plibonigita mekanika propraĵoj kaj malmoleco.
La temperaturo de maljuniga traktado rekte influas la finan rendimenton de ŝtalfandadoj. Se la maljuniĝa temperaturo estas tro malalta, la precipita malmoliĝo fazo malrapide falos; se la maljuniĝa temperaturo estas tro alta, la amasiĝo de la precipita fazo kaŭzos tromaljuniĝon, kaj la plej bona rendimento ne estos akirita. Tial la fandejo devas elekti la taŭgan maljuniĝan temperaturon laŭ la gisita ŝtalo-grado kaj la specifita agado de la ŝtala fandado. La maljuniga temperaturo de aŭstenitika varmorezista gisita ŝtalo estas ĝenerale 550℃-850℃; la maljuniĝotemperaturo de alt-forta precipitaĵo malmoliĝanta gisita ŝtalo estas ĝenerale 500℃.
7) Streso-Malpeziga Traktado
La celo de streĉa krizhelpa varmotraktado estas forigi streson de ĵetado, estingan streson kaj streson formitan per maŝinado, por stabiligi la grandecon de la fandado. La varmotraktado de streĉiĝo estas ĝenerale varmigita al 100°C-200°C sub Ac1, tiam konservita dum tempodaŭro, kaj finfine malvarmetigita per la forno. La strukturo de la ŝtalfandado ne ŝanĝiĝis dum la streĉa malpeziga procezo. Karbonŝtalaj fandadoj, malalt-alojaj ŝtalaj fandadoj kaj alt-alojaj ŝtalaj fandadoj povas ĉiuj esti submetitaj al streĉa malpeziga traktado.
4. La Efiko de Varmotraktado sur la Propraĵoj de Ŝtalaj Fandaĵoj
Krom la agado de ŝtalaj fandadoj depende de la kemia konsisto kaj fandado, malsamaj metodoj de varmotraktado ankaŭ povas esti uzataj por ke ĝi havas bonegajn ampleksajn mekanikajn proprietojn. La ĝenerala celo de la procezo de varmotraktado estas plibonigi la kvaliton de la fandadoj, redukti la pezon de la fandadoj, plilongigi la funkcidaŭron kaj redukti kostojn. Varma traktado estas grava rimedo por plibonigi la mekanikajn ecojn de fandadoj; la mekanikaj propraĵoj de fandadoj estas grava indikilo por juĝi la efikon de varmotraktado. Aldone al la sekvaj propraĵoj, la fandejo ankaŭ devas konsideri faktorojn kiel pretigaj proceduroj, tranĉado de rendimento kaj la uzpostuloj de la fandadoj dum varmotraktado de ŝtalfandadoj.
1) La Influo de Varmotraktado sur la Forto de Castings
Sub la kondiĉo de la sama gisita ŝtalo-konsisto, la forto de ŝtalaj fandadoj post malsamaj procezoj de varmotraktado emas pliiĝi. Ĝenerale, la streĉa forto de karbonŝtalaj fandadoj kaj malaltaj alojaj ŝtalaj fandadoj povas atingi 414 Mpa-1724 MPa post varma traktado.
2) La Efiko de Varma Traktado sur la Plastiteco de Ŝtalaj Fandaĵoj
La kiel-gisita strukturo de la ŝtalfandadoj estas kruda kaj la plastikeco estas malalta. Post varmotraktado, ĝia mikrostrukturo kaj plastikeco estos plibonigitaj laŭe. Precipe la plastikeco de ŝtalaj fandadoj post estingo kaj hardita traktado (malŝaltado + alttemperaturo) estos signife plibonigita.
3) Forteco de Ŝtalo-Fundadoj
La fortikec-indico de ŝtalfandadoj ofte estas taksita per efiktestoj. Ĉar la forto kaj fortikeco de ŝtalaj fandadoj estas paro da kontraŭdiraj indikiloj, la fandejo devas fari ampleksajn konsiderojn por elekti taŭgan varmotraktadprocezon por atingi la ampleksajn mekanikajn ecojn postulatajn de klientoj.
4) La Efiko de Varma Traktado sur la Malmoleco de Castings
Kiam la hardigebleco de la gisita ŝtalo estas la sama, la malmoleco de la gisita ŝtalo post varmotraktado povas proksimume reflekti la forton de la gisita ŝtalo. Tial, la malmoleco povas esti uzata kiel intuicia indekso por taksi la agadon de gisita ŝtalo post varmotraktado. Ĝenerale, la malmoleco de karbonŝtalaj fandadoj povas atingi 120 HBW - 280 HBW post varma traktado.
Afiŝtempo: Jul-12-2021