Varmorezistaj ŝtalaj fandadoj estas partoj gisitaj el varmorezista alojŝtalo kiel krudmaterialoj. Sub alttemperaturaj kondiĉoj, ŝtalo kun oksidiĝa rezisto, sufiĉa alta temperatura forto kaj bona varmega rezisto estas nomata varmega ŝtalo. Varmorezista ŝtalo povas esti dividita en du tipojn: oksidiĝ-imuna ŝtalo kaj varmorezista ŝtalo laŭ siaj propraĵoj. Kontraŭ-oksida ŝtalo ankaŭ estas referita kiel ne-haŭta ŝtalo. Varm-forta ŝtalo rilatas al ŝtalo, kiu havas bonan oksidiĝan reziston ĉe altaj temperaturoj kaj altan alt-temperaturan forton. En la kazo de la sama kemia konsisto, la kiel-gisita stato havas pli altan termikan forton ol la ruliĝinta stato. Gisitaj varmorezistaj ŝtalaj partoj okupas grandan proporcion en la kampo de varmorezista ŝtalo.
Kelkaj alt-alojaj varmorezistemaj ŝtaloj malfacilas prilabori kaj misformi. La produktado de fandadoj ne nur estas pli kostefika ol rulitaj produktoj, sed ankaŭ fandadoj havas pli altan elteneman forton. Tial, varmorezista gisita ŝtalo okupas konsiderindan proporcion de varmorezista ŝtalo. Krom sablo-gisado, precizecaj fandteknikoj ankaŭ povas esti uzataj por akiri produktojn kun glataj surfacoj kaj precizaj dimensioj. Centrifuga fandado estas ofte uzata por alttemperaturaj fornaj tuboj por krakado de sinteza amoniako kaj etileno.
Laŭ la metalografia strukturo en la normaligita stato, varmorezista gisita ŝtalo povas esti dividita en kvar kategoriojn: perlita varmorezista ŝtalo, martensita varmorezista ŝtalo, ferita varmorezista ŝtalo kaj aŭstenita varmorezista ŝtalo.
1. Perlita Varmo-imuna Cast Ŝtalo
La alojaj elementoj de perlita varmorezista gisita ŝtalo estas ĉefe kromo kaj molibdeno, kaj la totala kvanto ĝenerale ne superas 5%. Krom perlito kaj ferito, ĝia strukturo ankaŭ havas bainiton. Ĉi tiu speco de ŝtalo havas bonan alt-temperaturan forton kaj procezan rendimenton je 500-600 ℃. Ili estas vaste uzataj por fari varmorezistajn partojn sub 600℃, kiel kaldronŝtalaj tuboj, vaporturbinaj impulsiloj, rotoroj, fermiloj, altpremaj vazoj, duktoj, ktp. Tipaj gradoj estas: 16Mo, 15CrMo, 12Cr1MoV, 12Cr2MoWVCTir211110CTir2. , 25Cr2Mo1V, 20Cr3MoWV, ktp.
La varmotraktado de perlita varmorezista ŝtalo fandadoj estas ĉefe normaligita aŭ estingita kaj hardita por akiri stabilan strukturon, bonajn ampleksajn mekanikajn ecojn kaj postulatan forton sub altaj temperaturaj kondiĉoj.
2. Martensitic Varmo-imuna Cast Steel
La kroma enhavo de martensita varmorezista gisita ŝtalo estas ĝenerale 7-13%. Ĝi havas pli altan alt-temperaturan forton, oksidadon kaj akvovaporan korodan reziston sub 650 ℃, sed ĝia veldebleco estas malbona. 1Cr13, 2Cr13 enhavantaj proksimume 12% kromion, kaj ŝtalkvalifikoj evoluigitaj sur tiu bazo kiel ekzemple 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV, 2Cr12WMoNbVB kaj aliaj alojoj estas kutime uzataj por fari vaporturbinklingojn, diskojn, ŝaftojn, fermilojn, ktp.9Si2, ktp. 4Cr10Si2Mo, ktp uzataj en la fabrikado de ellasaj valvoj por interna bruligado de motoroj estas ankaŭ martensitaj varmorezistaj ŝtaloj.
La komuna varmotraktadprocezo por martensitaj varmorezistaj ŝtalaj fandadoj estas normaligo + moderigado.
3. Ferrita Varmo-imuna Cast Steel
Ferrita varmorezista gisita ŝtalo enhavas pli da kromio, aluminio, silicio kaj aliaj elementoj, formante unufazan feritan strukturon, kiu havas bonan oksidiĝan reziston kaj alttemperaturan gasan korodan reziston, sed ilia alta temperatura forto estas malalta, ĉe ĉambra temperaturo La fragileco. estas pli granda kaj la veldebleco estas malbona. Kiel 1Cr13SiAl, 1Cr25Si2, ktp. Ferrita varmorezista gisita ŝtalo estas ĝenerale uzata por fari partojn, kiuj portas malaltan ŝarĝon kaj postulas alt-temperaturan oksidigan reziston.
La varmotraktado de feritaj varmorezistaj ŝtalaj fandadoj ĝenerale adoptas kalson por malpezigi streĉon, kaj poste rapidan malvarmigon (por rapide trapasi la fragilan zonon de 400-500 ℃).
4. Austenitic Varmo-imuna Cast Steel
Aŭstenitika varmorezista gisita ŝtalo enhavas pli da aŭstenita-formaj elementoj kiel ekzemple nikelo, mangano, nitrogeno, ktp., ĉe temperaturoj super 600 °C, ĝi havas bonan alt-temperaturan forton kaj strukturan stabilecon, kaj bonan veldan agadon. Kutime uzata kiel varmo-forta materialo, kiu funkcias super 600 °C. Tipaj gradoj estas 1Cr18Ni9Ti (321), 1Cr23Ni13 (309), 0Cr25Ni20 (310S), 1Cr25Ni20Si2 (314), 2Cr20Mn9Ni2Si2N, 4Cr14Ni14W2Mo, ktp.
Aŭstenitika kontraŭoksida ŝtalo povas esti traktita per alttemperatura solva varmotraktado por akiri bonan malvarman deformadon. Aŭstenitika varma-forta ŝtalo unue estas traktata per alt-temperatura solva traktado, kaj poste maljuniga traktado estas farita je 60-100℃ pli alta ol la uza temperaturo por stabiligi la strukturon kaj precipiti la duan fazon por plifortigi la matricon.
Uzoj de Varmorezistaj Ŝtalaj Castings
Varmorezista ŝtalo estas ofte uzata por produkti partojn kaj komponantojn, kiuj funkcias ĉe altaj temperaturoj en industriaj sektoroj kiel vaporkaldronoj, vaporturbinoj, potencaj maŝinoj, industriaj fornoj kaj aviado kaj petrolkemiaj industrioj. Krom alt-temperatura forto kaj alt-temperatura oksigenado kaj koroda rezisto, ĉi tiuj partoj ankaŭ postulas sufiĉan fortikecon, bonan laboreblecon kaj veldeblecon, kaj certan gradon da struktura stabileco laŭ malsamaj uzoj.
Kelkaj Gradoj de Varmo Imuna Aloja Ŝtalo kaj Iliaj Aplikoj | |
| Ŝtalo Grado | Funkebla Temperaturo kaj Aplikoj |
| 00Cr12 | Antioksida temperaturo 600 ~ 700 ℃, uzata kiel alta temperaturo, altprema valva korpo, brulilo |
| 0Cr13Al | Aplika temperaturo 700 ~ 800 ℃, gasturbina kompresorklingo |
| 1Cr17 | Kontraŭoksidado ĉe temperaturoj sub 900 ℃, uzata kiel alttemperaturaj partoj kaj ajutoj por fornoj |
| 1Cr12 | Oksigena rezisto kaj alta alta temperatura forto en la temperaturo gamo de 600 ~ 700 ℃ kaj uzata por alttemperaturaj partoj de vaporturbino klingoj, cigaredingoj, kaj kaldrono brulilo valvoj. |
| 1Cr13 | La oksidiĝa rezista temperaturo estas 700 ~ 800 ℃, kaj ĝia uzo estas la sama kiel tiu de 1Cr12-ŝtalo. |
| 0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti | Kontraŭoksida temperaturo sub 870 ℃, povas esti uzata kiel kaldrono hejta surfactubo, hejtado de fornopartoj, varmointerŝanĝilo, mufla forno, konvertilo, cigaredingo. |
| 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Nb | Ĝi estas imuna al alta temperatura korodo kaj oksigenado en la temperaturo de 400 ~ 900 ℃, kaj povas esti uzata por tuboj, kies labortemperaturo estas sub 850 ℃. |
| 0Cr23Ni13 | Kontraŭoksida temperaturo ĝis 980 ℃, uzata por fajrotubo de brulilo, vaporturbino klingo, hejtado de forno korpo, metana konverta aparato, alta temperatura apartiga aparato. |
| 0Cr25Ni20 | Antioksida temperaturo ĝis 1035℃, uzata por varmigi fornon; partoj de gastransdona sistemo kun labortemperaturo sub 950℃ |
| 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr19Ni13Mo2 | La kontraŭ-oksida temperaturo ne estas pli malalta ol 870 ℃, la labortemperaturo estas 600 ~ 750 ℃, la varmointerŝanĝaj tuboj kaj fornaj garnaĵoj por kemia industrio kaj naftorafinado. |
| 0Cr17Ni7Al | Alttemperaturaj ŝarĝaj partoj kun labortemperaturo sub 550℃ |
Afiŝtempo: Sep-10-2021