Eluziĝo-rezista (aŭ abrazio-rezista) gisita ŝtalo rilatas al gisita ŝtalo kun bona eluziĝorezisto. Laŭ kemia konsisto, ĝi estas dividita en ne-aloja, malalt-aloja kaj aloja eluziĝo-rezista gisita ŝtalo. Estas multaj specoj de eluziĝo-imuna ŝtalo, kiuj povas esti proksimume dividitaj en alt-manganan ŝtalon, mezan kaj malalt-alojan eluziĝon-rezistan ŝtalon, kroman-molibdenan-silician-manganan ŝtalon, kavitacion-rezistan ŝtalon, eluziĝon-rezistan ŝtalon, kaj speciala eluziĝo-rezista ŝtalo. Kelkaj ĝeneralaj alojŝtaloj kiel ekzemple rustorezista ŝtalo, portanta ŝtalo, aloja ilŝtalo kaj aloja strukturŝtalo ankaŭ estas utiligitaj kiel eluziĝorezista ŝtalo sub specifaj kondiĉoj.
Mezaj kaj malalt-alojaj eluziĝorezistaj ŝtaloj kutime enhavas kemiajn elementojn kiel silicio, mangano, kromo, molibdeno, vanado, volframo, nikelo, titanio, boro, kupro, raraj teroj, ktp. La tegaĵoj de multaj grandaj kaj mezgrandaj pilkoj muelejoj en Usono estas faritaj el kromo-molibdeno-siliko-mangano aŭ kromo-molibdena ŝtalo. La plej multaj el la muelantaj pilkoj en Usono estas faritaj el meza kaj alta karbona kroma molibdena ŝtalo. Por laborpecoj kiuj funkcias sub relative alta temperaturo (ekzemple, 200~500℃) abrasivaj eluziĝokondiĉoj aŭ kies surfacoj estas submetitaj al relative altaj temperaturoj pro frikcia varmo, alojoj kiel kromio molibdeno vanado, kromio molibdeno vanado nikelo aŭ kromio molibdeno vanado aŭ kromio molibdeno vanado povas esti uzata.
Abrasio estas fenomeno en kiu la materialo sur la laborsurfaco de objekto estas senĉese detruita aŭ perdita en relativa moviĝo. Dividita de la eluziĝo-mekanismo, eluziĝo povas esti dividita en abrazivan eluziĝon, gluan eluziĝon, korodan eluziĝon, erozion eluziĝon, kontaktan lacecan eluziĝon, efikon eluziĝon, ĉagrenitan eluziĝon kaj aliajn kategoriojn. En la industria kampo, abrasiva eluziĝo kaj glueca eluziĝo respondecas pri la plej granda proporcio de malsukcesoj de laborpeco, kaj eluziĝo-malsukcesaj reĝimoj kiel erozio, korodo, laceco kaj ĉagreno tendencas okazi en la funkciado de iuj gravaj komponantoj, do ili pliiĝas. kaj pli da atento. Sub laborkondiĉoj, pluraj formoj de eluziĝo ofte aperas samtempe aŭ unu post alia, kaj la interago de eluziĝo malsukcesas alprenas pli kompleksan formon. Determini la tipon de eluziĝo-malsukceso de la laborpeco estas la bazo por la akceptebla elekto aŭ disvolviĝo de eluziĝo-imuna ŝtalo.
Krome, la eluziĝo de partoj kaj komponantoj estas problemo de sistema inĝenierado. Estas multaj faktoroj kiuj influas eluziĝon, inkluzive de laborkondiĉoj (ŝarĝo, rapideco, movada reĝimo), lubrikaj kondiĉoj, mediaj faktoroj (humido, temperaturo, ĉirkaŭaj amaskomunikiloj, ktp.), kaj materialaj faktoroj (kunmetaĵo, organizo, mekanikaj trajtoj), surfaco. kvalito kaj fizikaj kaj kemiaj propraĵoj de partoj. Ŝanĝoj en ĉiu el ĉi tiuj faktoroj povas ŝanĝi la kvanton de eluziĝo kaj eĉ ŝanĝi la eluziĝon. Oni povas vidi, ke la materiala faktoro estas nur unu el la faktoroj, kiuj influas la eluziĝon de la laborpeco. Por plibonigi la eluziĝoreziston de ŝtalaj partoj, necesas komenci kun la ĝenerala frotado kaj eluziĝosistemo sub specifaj kondiĉoj por atingi la deziratan efikon.
1. Solva Varmo-Traktado (Akva Duriga Traktado) de Eluziĝo-rezistema Altaj Manganaj Ŝtalaj Fandaĵoj
Estas granda nombro da precipitaj karbidoj en la kiel-gisita strukturo de la eluziĝo-imuna alt-manganestalo. Ĉi tiuj karburoj reduktos la fortikecon de la fandado kaj faciligos rompiĝi dum uzo. La ĉefa celo de solva varmotraktado de altaj manganaj ŝtalaj fandadoj estas forigi karbidojn en la kiel-gisita strukturo kaj sur la grenlimoj por akiri unufazan aŭstenitan strukturon. Ĉi tio povas plibonigi la forton kaj fortikecon de alta mangana ŝtalo, tiel ke altaj manganŝtalaj fandadoj taŭgas por pli larĝa gamo de kampoj.
La solva varmotraktado de eluziĝorezistaj alt-manganaj ŝtalaj fandadoj povas esti proksimume dividita en plurajn paŝojn: varmigi la fandadojn al super 1040 °C kaj teni ilin por taŭga tempo, tiel ke la karburoj en ili estas tute dissolvitaj en unufaza aŭstenito. ; tiam rapide malvarmiganta , Akiru aŭstenitan solidan solvostrukturon. Ĉi tiu solva traktado ankaŭ nomiĝas akvofortiga traktado.
(1) Temperaturo de akvo hardiga traktado
La akva fortikeco-temperaturo dependas de la kemia konsisto de la alta mangana ŝtalo, kutime 1050℃-1100℃. Altaj manganaj ŝtaloj kun alta karbonenhavo aŭ alta alojenhavo (kiel ZG120Mn13Cr2-ŝtalo kaj ZG120Mn17-ŝtalo) devus preni la supran limon de la akvo-fortectemperaturo. Tamen, tro alta akvo-fortectemperaturo kaŭzos severan malkarburiĝon sur la surfaco de la fandado kaj la rapidan kreskon de la altaj manganŝtalaj grajnoj, kiuj influos la agadon de la alta mangana ŝtalo.
(2) Varmiga rapideco de akva hardiga traktado
La varmokondukteco de manganŝtalo estas pli malbona ol tiu de ĝenerala karbonŝtalo. Alt-manganaj ŝtalaj fandadoj havas altan streson kaj estas facile fendeteblaj kiam varmigite, do la hejtado-rapideco devas esti determinita laŭ la murdikeco kaj formo de la fandado. Ĝenerale, fandadoj kun pli malgranda murdikeco kaj simpla strukturo povas esti varmigitaj pli rapide; fandadoj kun pli granda murdikeco kaj kompleksa strukturo devas esti varmigitaj malrapide. En la efektiva varma traktadprocezo, por redukti la deformadon aŭ krakadon de la fandado dum la hejtado, ĝi estas ĝenerale varmigita al ĉirkaŭ 650 ℃ por redukti la temperaturdiferencon inter la interno kaj ekstere de la fandado kaj la temperaturo enen. la forno estas unuforma, kaj tiam rapide altiĝas al la akvo-rezisteca temperaturo.
(3) Tenanta tempo de akvo hardiga traktado
La tena tempo de akva hardiga traktado plejparte dependas de la murdikeco de la fandado, por certigi la kompletan dissolvon de karburoj en la kiel-gisita strukturo kaj la homogenigon de la aŭstenita strukturo. En normalaj cirkonstancoj, ĝi povas esti kalkulita pliigante la tenan tempon je 1 horo por ĉiu 25 mm pliiĝo en murdikeco.
(4) Malvarmigo de akvo hardiga traktado
La malvarmiga procezo havas grandan influon sur la rendimento-indico kaj strukturo de la gisado. Dum akva hardiga traktado, la temperaturo de la fandado antaŭ eniri la akvon devus esti super 950 °C por malhelpi karburojn re-precipitiĝi. Tial, la tempointervalo inter elĵeto el la forno kaj eniro en la akvon ne devus superi 30 sekundojn. La akvotemperaturo devas esti sub 30 °C antaŭ ol la fandado eniras la akvon, kaj la maksimuma akvotemperaturo post eniro en la akvon ne devus superi 50 °C.
(5) Karburo post akva hardiga traktado
Post la akva hardiga traktado, se la karburoj en la alta mangana ŝtalo estas tute forigitaj, la metalografia strukturo akirita en ĉi tiu tempo estas ununura aŭstenita strukturo. Sed tia strukturo povas esti akirita nur en maldikmuraj fandadoj. Ĝenerale, malgranda kvanto de karbidoj en la aŭstenitaj grajnoj aŭ sur la grenlimoj estas permesita. Nesolvitaj karbidoj kaj precipitaj karbidoj povas esti forigitaj per varmotraktado denove. Tamen, eŭtektikaj karbidoj precipititaj pro troa hejtadotemperaturo dum akvohardiga traktado ne estas akcepteblaj. Ĉar la eŭtektika karbido ne povas esti forigita per varmotraktado denove.
2. Precipitaĵo Plifortiga Varmotraktado de Eluziĝo-rezistema Altaj Hanganaj Ŝtalaj Fandaĵoj
Precipit-fortiga varmotraktado de eluziĝo-imuna alta manganŝtalo rilatas al la aldono de certa kvanto da karbidformaj elementoj (kiel molibdeno, volframo, vanado, titanio, niobio kaj kromo) per varmotraktado por akiri certan kvanton kaj grandecon en alta mangana ŝtalo La dua fazo de la disvastigitaj karbidpartikloj. Ĉi tiu varma traktado povas plifortigi la aŭstenitan matricon kaj plibonigi la eluziĝoreziston de alta mangana ŝtalo.
3. Varma Traktado de Eluziĝo-imuna Mezaj Kromaj Ŝtalaj Castings
La celo de varmotraktado de eluziĝorezistaj mezaj kromaj ŝtalaj fandadoj estas akiri martensitan matrican strukturon kun alta forto, fortikeco kaj alta malmoleco, por plibonigi la forton, fortikecon kaj eluziĝon de la ŝtalaj fandaroj.
Eluziĝo-rezistema meza kroma ŝtalo enhavas pli da kromelementoj kaj havas pli altan malmoleblon. Sekve, ĝia kutima varmega traktado estas: post 950℃-1000℃, ĝia aŭstenigo, tiam estinga traktado, kaj ĝustatempa tempera traktado (kutime je 200-300℃).
4. Varma Traktado de Eluziĝo-rezistema Malalt-Alojaj Ŝtalaj Castings
Eluziĝo-rezistemaj malalt-alojaj ŝtalaj fandadoj estas traktataj per estingado en akvo, estingo en oleo kaj aerestingo depende de la alojokonsisto kaj karbonenhavo. Perlita eluziĝo-rezista gisita ŝtalo adoptas normaligan + moderigan varmotraktadon.
Por akiri martensitan matricon kun alta forto, fortikeco kaj malmoleco, kaj plibonigi la eluziĝoreziston de ŝtalfandadoj, eluziĝorezistaj malalt-alojaj ŝtalaj fandadoj estas kutime estingitaj je 850-950 °C kaj harditaj je 200-300 °C. .
Afiŝtempo: Aŭg-07-2021