Ŝelo muldiloestas procezo en kiu la sablo miksita kun termofiksiga rezino rajtas veni en kontakton kun varmigita metala padronplato, tiel ke maldika kaj forta ŝelo de ŝimo formiĝas ĉirkaŭ la pattem. Tiam la ŝelo estas forigita de la ŝablono kaj la eltenilo kaj tiriĝo estas forigitaj kune kaj konservitaj en flakono kun la necesa rezerva materialo kaj la fandita metalo estas verŝita en la ŝimon.
Ĝenerale, seka kaj fajna sablo (90 ĝis 140 GFN) kiu estas tute libera de la argilo estas uzita por prepari la ŝelan muldan sablon. La elektota grajno dependas de la surfaca finaĵo dezirata sur la fandado. Tro fajna grajna grandeco postulas grandan kvanton da rezino, kio faras la ŝimon multekosta.
La sintezaj rezinoj uzataj en ŝelmuldado estas esence termofiksaj rezinoj, kiuj malmoliĝas neinversigeble per varmo. La rezinoj plej vaste uzataj estas fenolaj formaldehidaj rezinoj. Kombinitaj kun sablo, ili havas tre altan forton kaj reziston al varmo. La fenolaj rezinoj uzataj en ŝelmuldado kutime estas de la duetapa tipo, tio estas, la rezino havas troan fenolon kaj agas kiel termoplasta materialo. Dum tegaĵo kun la sablo la rezino estas kombinita kun katalizilo kiel ekzemple hexa metilentetramino (hexa) en proporcio de proksimume 14 ĝis 16% por evoluigi la termofiksajn karakterizaĵojn. La resaniga temperaturo por ĉi tiuj estus ĉirkaŭ 150 C kaj la bezonata tempo estus 50 ĝis 60 sekundoj.
Avantaĝoj de Shell Mold Casting Process
1.Ŝel-muldaj fandadojestas ĝenerale pli dimensie precizaj ol sablaj fandadoj. Eblas akiri toleremon de +0,25 mm por ŝtalaj fandadoj kaj +0. 35 mm por griza gisfero fandado kajfandadoj de duktila ferosub normalaj laborkondiĉoj. En la kazo de proksime toleremaj ŝelŝimoj, oni povas akiri ĝin en la intervalo de +0,03 ĝis +0,13 mm por specifaj aplikoj.
2. Pli glata surfaco povas esti akirita en ŝelaj fandadoj. Ĉi tio estas ĉefe atingita per la pli fajna grandeca greno uzita. La tipa gamo de krudeco estas de la ordo de 3 ĝis 6 mirkronoj.
3. Malnetaj anguloj, kiuj estas pli malaltaj ol la sablaj fandadoj, estas postulataj en ŝelŝimoj. La redukto de trablovoj povas esti de 50 ĝis 75%, kio konsiderinde ŝparas la materialajn kostojn kaj la postajn maŝinajn kostojn.
4. Kelkfoje, specialaj kernoj povas esti forigitaj en ŝelo-muldado. Ĉar la sablo havas altan forton, la ŝimo povus esti dizajnita tiel ke internaj kavaĵoj povas esti formitaj rekte kun la bezono de ŝelkernoj.
5. Ankaŭ, tre maldikaj sekcioj (ĝis 0,25 mm) de la speco de aermalvarmigitaj cilindraj kapoj povas esti facile faritaj per la ŝelo-muldado pro la pli alta forto de la sablo uzata por muldado.
6. Permeablo de la ŝelo estas alta kaj tial neniuj gasaj inkludoj okazas.
7. Tre malgranda kvanto da sablo devas esti uzata.
8. Mekanizado estas facile ebla pro la simpla prilaborado implikita en ŝelo-muldado.
Limigoj de Shell Mold Casting Process
1. La pattenoj estas tre multekostaj kaj tial estas ekonomiaj nur se uzataj en grandskala produktado. En tipa apliko, ŝelmuldado iĝas ekonomia super sablomuldado se la postulata produktado estas super 15000 pecoj pro la pli alta padronkosto.
2. La grandeco de la fandado akirita per ŝelo-muldado estas limigita. Ĝenerale, fandadoj pezantaj ĝis 200 kg povas esti faritaj, kvankam en pli malgranda kvanto, fandadoj ĝis pezo de 450 kg estas faritaj.
3. Tre komplikaj formoj ne povas esti akiritaj.
4. Pli altnivela ekipaĵo estas necesa por pritrakti la ŝemajn muldadojn kiel tiuj necesaj por varmigitaj metalaj ŝablonoj.
Afiŝtempo: Dec-25-2020