Gisita aloja ŝtalo v procezaj fandadoj signifas la fandajn partojn produktitajn devakua gisadokun materialoj el gisita aloja ŝtalo.
Vakuo mulda fandado, estas ankaŭ nomita negativa premo mulda metodo, malplena sigela mulda metodo, aŭ V-procezo mallonge. Tio estas relative nova speco de fizika modeliga metodo. La metodo de muldado de negativa premo uzas la premdiferencon inter la interno kaj ekstero de la ŝimo por kunligi la sekajn kaj malfiksajn sablopartiklojn por akiri ŝimon kun certa dezirata formo kaj certa forto.Gisita ŝtalo povas esti dividita en gisitan alojŝtalon kaj gisitan karbonŝtalon laŭ sia kemia konsisto, kaj ankaŭ povas esti dividita en gisitan ilŝtalon, gisitan specialan ŝtalon, inĝenieristikon kaj strukturan fandadon kaj gisitan alojŝtalon laŭ ĝiaj trajtoj. Fandado de alojŝtalo povas esti dividita en gisitan malaltan alojŝtalon (la totalaj alojelementoj estas malpli ol aŭ egalaj al 5%), gisita alojŝtalo (la totalaj alojelementoj estas 5% ĝis 10%) kaj gisita altaloja ŝtalo (la totala alojo). elementoj estas pli grandaj ol aŭ egalaj 10%). Eluziĝo-rezistema alojŝtalo sablaj fandadoj estas la fandaĵpartoj produktitaj per sablofandprocezo farita el eluziĝo-imuna aloja ŝtalo. Ĉe RMC-Fandejo, la ĉefaj procezoj de sablo-gisado, kiujn ni povus uzi por eluziĝo-rezista aloja ŝtalo, estas verda sablo-gisado, rezino kovrita sablo-gisado, ne-baki sablo-muldilo, perdita ŝaŭma fandado, vakua fandado kaj investa fandado. La varmotraktado, surfaca traktado kaj CNC-maŝinado ankaŭ haveblas ĉe nia fabriko laŭ viaj desegnaĵoj kaj postuloj.
Malplena fandado permesas la produktadon de malgrandaj aroj de altkvalitaj muldaĵoj en gamo da poliuretanrezinoj kiuj reproduktas la agadon de inĝenieristikplastoj sen la altaj kostoj de malmola ilaro asociita kun injektomuldado. La procezo komenciĝas per farado de ŝimo enkapsuligante majstran modelon en duparta likva silikona kaŭĉuko. Vakuo tiam estas aplikata por forigi ajnan kaptitan aeron, tiam ĝi estas kuracita en forno. Majstraj modeloj povas veni de kelkaj 3D presaj teknologioj inkluzive de stereolitografio. Post kiam la silikono estas resanigita, la ŝimo estas tranĉita malfermita por formi dividitan linion, la majstra modelo estas forigita kiu lasas ŝimkavon perfekte reproduktanta la majstran modelon. Por fari parton, la ŝimo-segmentoj estas kunmetitaj, sekurigitaj, antaŭvarmigitaj kaj metitaj en la vakuan fandantan sistemon. Du aŭ triparta rezino estas pesita, pigmento aldonita se necese kaj la rezinaj partoj estas metitaj en la aŭtomatan miksilon de la vakua fandado-sistemo. Ĉe ĉi tiu punkto, la vakua gisadsistemo transprenas la procezon por miksi la rezinkomponentojn kaj vakuo gisas la modelon. Post kiam tio estas kompleta, la gisado estas resanigita. Post resaniĝo, la ŝimsegmentoj povas esti apartigitaj kaj la parto forigita. Restas nur por lafandantaj partojesti tajlita kaj finita laŭbezone.
▶ Vakuaj Castaj Materialoj:
•Karbona Ŝtalo: Malalta Karbona Ŝtalo, Meza Karbona Ŝtalo kaj Alta Karbona Ŝtalo de AISI 1020 ĝis AISI 1060.
•Cast Steel Alojoj: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ktp laŭ peto.
•Neoksidebla ŝtalo: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L kaj alia neoksidebla ŝtalo.
•Latuno & Kupro.
• Aliaj Materialoj kaj Normoj laŭ peto
▶ V Procezaj Casting Kapacitoj:
• Maksimuma Grandeco: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Peza Gamo: 0,5 kg - 100 kg
• Jara Kapacito: 2.000 tunoj
• Toleremoj: Laŭ Peto.
▶ InspektanteV-Process Casting Components:
• Spektrografa kaj mana kvanta analizo
• Metalografia analizo
• Inspektado pri malmoleco Brinell, Rockwell kaj Vickers
• Analizo de mekanika proprieto
• Malalta kaj normala temperatura efiko-testado
• Inspektado pri pureco
• UT, MT kaj RT-inspektado
▶ Proceduroj de Vakuo Casting:
• La ŝablono estas forte kovrita de maldika folio el plasto.
• Flakono estas metita super la kovrita ŝablono kaj estas plenigita per seka sablo sen ligo.
• La dua flako tiam estas metita super la sablo, kaj vakuo tiras la sablon tiel ke la ŝablono povas esti streĉita kaj retirita. Ambaŭ duonoj de la ŝimo estas faritaj kaj kunvenitaj tiamaniere.
• Dum verŝado, la ŝimo restas sub vakuo sed la kavaĵo de ĵetado ne.
• Kiam la metalo solidiĝis, la vakuo estas malŝaltita kaj la sablo forfalas, liberigante la fandadon.
• Malplena muldado produktas fandadon kun altkvalita detalo kaj dimensia precizeco.
• Ĝi estas precipe bone taŭga por grandaj, relative plataj fandadoj.
▶ Post-Kasado-Procezo
• Deburring & Purigado
• Shot Blasting / Sablo-Penado
• Varmotraktado: Normaligo, Estingo, Hardado, Karburigo, Nitrurado
• Surfaca Traktado: Pasivado, Andonigo, Electroplating, Varma Zinkplatado, Zinkplating, Nickel Plating, Polurado, Elektro-Polirado, Pentrado, GeoMet, Zintec.
•Maŝinado: Turnado, Muelado, Tornado, Borado, Honingado, Muelado.
▶ Kial Vi Elektas RMC por V (Vakuaj) Procezaj Elĵetaj Komponentoj?
• Facila reakiro de la sablo ĉar la ligiloj ne estas uzataj
• Sablo ne postulas mekanikan renovigon.
• Bona aero permeabilidad ĉar ne estas akvo estas miksita kun sablo, do malpli ĵeto difektoj.
• Pli taŭga por grandskalaj castings
• Koste efika, precipe por grandaj fandadoj.
