Latuno Neniu Bake Sablo Muldilo Casting Produkto

Ĉe RMC Casting Foundry, ni adoptas larezino kovrita sablo ŝimo(neniu bako kaj memhardiĝoprocezo) por ĵeti la latunon, bronzon kaj aliajn kuprajn alojojn.

Latunaj fandadojestas vaste uzataj en valvo kaj pumpila kampo pro la bonega agado de la latunaj materialoj. Ĉe RMC Foundry, ni ĉefe produktas lalatunaj fandadojper verda sabla fandado, rezino kovrita sablofandado,investa fandadokaj por grandaj latunaj fandadoj, ni ankaŭ adoptas la perditan ŝaŭman fandadon kaj vakuan fandadon. Ĝenerale, la latunaj fandadoj produktitaj per sabla fandado estas la ĉefa kategorio en nia fandejo.

Kupralojo kun zinko kiel la ĉefa aloja elemento estas kutime nomita latuno. Kupro-zinka binara alojo nomiĝas ordinara latuno, kaj ternara, kvaternara aŭ plurelementa latuno formita per aldono de malgranda kvanto da aliaj elementoj surbaze de kupro-zinka alojo nomiĝas speciala latuno. Gisata latuno estas uzata por produkti latunon por fandadoj. Latunaj fandadoj estas vaste uzataj en fabrikado de maŝinaro, valvo kaj pumpiloj, ŝipoj, aviado, aŭtoj, konstruo kaj aliaj industriaj sektoroj, okupante certan pezon en pezaj neferaj metalaj materialoj, formante gisitan latunan serion.

Kompare kun latuno kaj bronzo, la solida solvebleco de zinko en kupro estas tre granda. Sub normala temperaturekvilibro, ĉirkaŭ 37% de zinko povas esti solvita en kupro, kaj ĉirkaŭ 30% de zinko povas esti solvita en la gisita stato, dum stana bronzo En la gisita stato, la masfrakcio de solida solvebleco de stano. en kupro estas nur 5% ĝis 6%. La masfrakcio de solida solvebleco de aluminia bronzo en kupro estas nur 7% ĝis 8%. Tial, zinko havas bonan solidan solvon plifortigantan efikon en kupro. Samtempe, la plej multaj alojaj elementoj ankaŭ povas esti solvita en latuno al diversaj gradoj , Plu plibonigu ĝiajn mekanikajn ecojn, tiel ke latuno, precipe iuj specialaj latunoj havas la karakterizaĵojn de alta forto. La prezo de zinko estas pli malalta ol tiu de aluminio, kupro kaj stano, kaj ĝi estas riĉa je resursoj. La kvanto de zinko aldonita al latuno estas relative granda, do la kosto de latuno estas pli malalta ol stana bronzo kaj aluminia bronzo. Latuno havas malgrandan solidigan temperaturon, bonan fluecon kaj oportunan fandadon.

Ĉar latuno havas la supre menciitajn karakterizaĵojn de alta forto, malalta prezo kaj bona gisado-agado, latuno havas pli da varioj, pli grandan produktadon kaj pli larĝan aplikon ol stana bronzo kaj aluminia bronzo en kupraj alojoj. Tamen, la eluziĝo-rezisto kaj koroda rezisto de latuno ne estas tiel bonaj kiel bronzo, precipe la koroda rezisto kaj eluziĝo-rezisto de ordinara latuno estas relative malaltaj. Nur kiam iuj alojaj elementoj estas aldonitaj por formi diversajn specialajn latunojn, ĝia eluziĝo-rezisto kaj rezisto-koroda agado estis plibonigitaj kaj plibonigitaj.

Kiel speco de mem-malmoligita sablo, la nebakita furana rezina sablo estas vaste uzata por griza fera sablo-fandado kaj duktebla fero-fandado. La surfaco de la sabla ŝimo solidiĝus al malfacila situacio post kiam la tegaĵo estas bruligita. Sekve, la furan-rezino-sablofandprocezo povus esti uzata por produkti mezgrandajn kaj grandajn ferajn fandadojn, de dekoj da kilogramoj ĝis eĉ dekoj da tunoj. Kun bona surfaca kvalito, pli mallozaj dimensiaj toleremoj kaj malpli da ĵetdifektoj, la furana rezino-sablo-gisado-procezoj povus esti uzataj por produkti la kompleksajn fandajn partojn.

RMC utiligas la Sen-bakan sablogisadon por produktado de ŝtalfandadoj, rustorezistaŝtalaj fandadoj, muldfero fandadoj, kaj grizferfandadoj. En la No-Bake procezo, sablaj ŝimoj estas formitaj per ligna aŭ metala ŝablono. La sablo de fajna grajno estas kombinita kun rezina ligilo en altrapida sablomiksilo kaj poste demetas en skatolon enhavantan la ŝablonon. Kelkajn minutojn poste, la sablo-liga miksaĵo malmoliĝas kaj la ŝimo estas forigita de la ŝablonoj. Sablokernoj por krei la internan strukturon de la fandadoj estas faritaj uzante la saman procezon samtempe. Post kiam la kernoj kaj la eksteraj muldiloj estas kunvenitaj, ili estas fermitaj kaj pretaj por metalverŝado. Certaj materialoj, kiel muldfero-fandadoj, postulas specialan traktadon de la metalo antaŭ verŝado. La No-Bake gisadprocezo estas tre fleksebla ĉar ĝi permesas ferajn fandadojn kaj ŝtalfandadojn esti konservitaj al precizaj toleremoj dum ankaŭ povante pritrakti partajn grandecojn de dekoj da gramoj ĝis dekoj da tunoj.

La Paŝoj de No Bake Shell Casting Procezo:
Neniu bako estas ĵetprocezo kiu implikas la uzon de kemiaj ligiloj por ligi la muldan sablon. Sablo estas transportita al la ŝima plenigstacio en preparo por plenigo de la ŝimo. Miksilo estas uzata por miksi la sablon kun la kemia ligilo kaj katalizilo. Ĉar la sablo eliras el la miksilo, la liganto komencas la kemian procezon de malmoliĝo. Ĉi tiu metodo de plenigo de ŝimo povas esti uzata por ĉiu duono de la ŝimo (kapi kaj treni). Ĉiu ŝimo duono tiam estas kompaktigita por formi fortan kaj densan ŝimon. Roliĝo tiam kutimas forigi la ŝimon duonon de la padronkesto. Post kiam la sablo fiksiĝis, oni povas apliki ŝiman lavon. Kernoj, se necese, estas metitaj en la tiriĝon kaj la eltenilo estas fermita super la kernoj por kompletigi la ŝimon. Serio de ŝimo pritraktanta aŭtojn kaj transportiloj movas la ŝimon en pozicion por verŝado. Unufoje verŝita, la ŝimo estas lasita malvarmiĝi antaŭ la skuado. La skuado-eksteren procezo implikas rompi la mulditan sablon for de la gisado. La gisado tiam daŭrigas al gisado-preta areo por kreska forigo, gisado-pretigo kaj finpretigo. La rompitaj pecoj de muldita sablo estas plu rompitaj ĝis la sablo estas resendita al grajngrandeco. La sablo nun povas esti aŭ reprenita por reuzo en la gisadprocezo aŭ forigita por forigo. Termika reprenado estas la plej efika, kompleta metodo de neniu baka sablorepreno.