Vakuaj fandadojestas la metalaj partoj kiuj estas produktitaj de lavakua gisado. Ili diferencas de tipaj investaj fandadoj pro la tekniko uzata por krei ĉi tiujn metalpartojn. La procezo komenciĝas metante dupecan ŝimon en vakuan ĉambron. La vakuo tiam tiras la fanditan metalon en la ŝimon. Finfine, la fandado estas solidigita en forno kaj la ŝimo estas forigita por liberigi la finajn fandadojn.
Se vi havas projekton, kiu postulas altkvalitajn vakuajn fandadojn, ni povas provizi ilin por vi. Ĉi tie ĉe RMC, ni uzas ambaŭ gravitan nutradon kaj malplenajn gisadmetodojn por produkti kutimajn fandadojn, kiuj varias en pezo de kelkaj kilogramoj ĝis centoj da kilogramoj. Niaj sennombraj jaroj da sperto en ambaŭ ĉi tiuj metodoj garantias, ke ni povas provizi superajn aŭ preskaŭ netajn formojn, kiuj postulas malmulte aŭ neniun finlaboron.
▶ Vakuaj Castaj Materialoj:
• Karbona Ŝtalo: Malalta Karbona Ŝtalo, Meza Karbona Ŝtalo kaj Alta Karbona Ŝtalo de AISI 1020 ĝis AISI 1060.
• Cast Steel Alojoj: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ktp laŭ peto.
• Neoksidebla ŝtalo: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L kaj aliaj neoksidebla ŝtalo.
• Latuno & Kupro.
• Aliaj Materialoj kaj Normoj laŭ peto
▶ V Procezaj Casting Kapacitoj:
• Maksimuma Grandeco: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Peza Gamo: 0,5 kg - 100 kg
• Jara Kapacito: 2.000 tunoj
• Toleremoj: Laŭ Peto.
▶ Proceduroj de Vakuo Casting:
• La ŝablono estas forte kovrita de maldika folio el plasto.
• Flakono estas metita super la kovrita ŝablono kaj estas plenigita per seka sablo sen ligo.
• La dua flako tiam estas metita super la sablo, kaj vakuo tiras la sablon tiel ke la ŝablono povas esti streĉita kaj retirita. Ambaŭ duonoj de la ŝimo estas faritaj kaj kunvenitaj tiamaniere.
• Dum verŝado, la ŝimo restas sub vakuo sed la kavaĵo de ĵetado ne.
• Kiam la metalo solidiĝis, la vakuo estas malŝaltita kaj la sablo forfalas, liberigante la fandadon.
• Malplena muldado produktas fandadon kun altkvalita detalo kaj dimensia precizeco.
• Ĝi estas precipe bone taŭga por grandaj, relative plataj fandadoj.
| Kapabloj por Gisado ĉe RMC | ||||||
| Casting Procezo | Jara Kapacito / Tunoj | Ĉefaj Materialoj | Casting Pezo | Grado de Dimensia Toleremo (ISO 8062) | Varma Traktado | |
| Verda Sand Casting | 6000 | Griza gisfero, muldebla gisfero, gisita Al, latuno, gisita ŝtalo, neoksidebla ŝtalo | 0,3 kg ĝis 200 kg | CT11~CT14 | Normaligo, Estingo, Hardado, Rekubado, Karburigo | |
| Rezino Tegita Sablo-Fundado (Ŝelo-Fandado) | 0,66 funt. ĝis 440 funt | CT8~CT12 | ||||
| Lost Wax Investment Casting | Akvo-Glasado | 3000 | Neoksidebla ŝtalo, Karbonŝtalo, Aloja Ŝtalo, Latuno, Aluminio, Dupleksa Neoksidebla ŝtalo, Gisfero | 0,1 kg ĝis 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0.22 funt. ĝis 110 funt | ||||||
| Silika Sola Casting | 1000 | 0,05 kg ĝis 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 funt. ĝis 110 funt | ||||||
| Perdita Ŝaŭmo Casting | 4000 | Griza Fero, Duktila fero, Alojo, Karbonŝtalo, Neoksidebla ŝtalo, Latuno, Al | 10 kg ĝis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 funt. ĝis 660 funt | ||||||
| Vakua Casting | 3000 | Griza Fero, Duktila Fero, Aloja Ŝtalo, Karbona Ŝtalo, Neoksidebla ŝtalo | 10 kg ĝis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 funt. ĝis 660 funt | ||||||
| Alta Premo Die Casting | 500 | Aluminiaj Alojoj, Zinkaj Alojoj | 0,1 kg ĝis 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0.22 funt. ĝis 110 funt | ||||||
▶ Post-Kasado-Procezo
• Deburring & Purigado
• Shot Blasting / Sablo-Penado
• Varmotraktado: Normaligo, Estingo, Hardado, Karburigo, Nitrurado
• Surfaca Traktado: Pasivado, Andonigo, Electroplating, Varma Zinkplatado, Zinkplating, Nickel Plating, Polurado, Elektro-Polirado, Pentrado, GeoMet, Zintec.
•Maŝinado: Turnado, Muelado, Tornado, Borado, Honingado, Muelado.
▶ Kial Vi Elektas RMC por V (Vakuaj) Procezaj Elĵetaj Komponentoj?
• Facila reakiro de la sablo ĉar la ligiloj ne estas uzataj
• Sablo ne postulas mekanikan renovigon.
• Bona aero permeabilidad ĉar ne estas akvo estas miksita kun sablo, do malpli ĵeto difektoj.
• Pli taŭga por grandskalaj castings
• Koste efika, precipe por grandaj fandadoj.
