Investa fandado, kiu ankaŭ estas konata perdita vaksaĵo aŭprecizeca fandado, rilatas al la formado de ceramiko ĉirkaŭ la vaksaj ŝablonoj por krei multoblan aŭ unuopan ŝimon por ricevi fanditan metalon. Ĉi tiu procezo uzas foruzeblan injektan mulditan vaksan ŝablonon por atingi kompleksajn formojn kun esceptaj surfacaj kvalitoj. Por krei ŝimon, vaksa ŝablono aŭ areto de ŝablonoj estas trempita en ceramikan materialon plurajn fojojn por konstrui dikan ŝelon. De-vaksa procezo tiam estas sekvita per la ŝela seka procezo. La vakso-malpli ceramika ŝelo tiam estas produktita. Fandita metalo tiam estas verŝita en la ceramikajn ŝelkavaĵojn aŭ areton, kaj post kiam solida kaj malvarmetigita, la ceramika ŝelo estas derompita por riveli la finan gisitan metalobjekton. Precizecaj investaj fandadoj povas atingi esceptan precizecon por malgrandaj kaj grandaj fandadoj en larĝa gamo de materialoj.
La Paŝoj de Investa Casting Procezo:
Dum la investa fandado, vaksa ŝablono estas kovrita per ceramika materialo, kiu, malmoligita, adoptas la internan geometrion de la dezirata fandado. Plejofte, multoblaj partoj estas gisitaj kune por alta efikeco alkroĉante individuajn vakspadronojn al centra vaksbastoneto nomita sprue. La vakso estas fandita el la ŝablono - tial ĝi ankaŭ estas konata kiel la perdita vaksa procezo - kaj fandita metalo estas verŝita en la kavon. Kiam la metalo solidiĝas, la ceramika ŝimo estas forskuita, lasante la proksiman retan formon de la dezirata fandado, sekvita de finado, testado kaj pakado.
Por Kio Estas Uzitaj La Investaj Castings?
Investaj fandadojestas vaste uzataj en pumpiloj kaj valvoj, aŭtomobiloj, kamionoj, hidraŭlikaĵoj, ŝarĝaŭtoj kaj multaj aliaj industrioj. Pro ilia escepta fandado-toleremo kaj bonega finaĵo, la perditaj vaksaj fandadoj estas uzataj pli kaj pli. Precipe, la rustorezistaŝtalaj investaj fandadoj ludas esencan gravan rolon en la ŝipkonstruado kaj boatoj ĉar ili havas fortan kontraŭrustan agadon.
Estas pluraj kialoj por elektiRMC investa fandado-fandejokiel via fonto por investaj fandadoj, ĉi tiuj inkluzivas:
- Inĝenieristiko centrita kun metala fandado-fokuso
- Vasta sperto kun kompleksaj geometrioj kaj malfacile fabrikeblaj partoj
- Vasta gamo de materialoj, inkluzive de feraj kaj neferaj alojoj
- Endomaj CNC-maŝinkapabloj
- Unuhaltaj solvoj por investaj fandadoj kaj malĉefa procezo
- Konsekvenca kvalito garantiita
- Teamlaboro inkluzive de ilfaristoj, inĝenieroj, fandisto, maŝinisto kaj produktadteknikistoj.
Ĉar la kupro-bazitaj alojoj, latuno kaj bronzo povas esti formitaj en tre kompleksajn partojn, igante ilin idealaj por lainvesta casting procezo. Konstantaj kostaj fluktuoj povas igi ĉi tiujn materialojn tre prez-sentemaj, farante malŝparon tre multekosta, precipe kiam oni konsideras CNC-maŝinadon kaj/aŭ forĝadon kiel produktadprocezon por produkti viajn fandajn partojn. Pura kupro ne estas kutime gisita. Investa (perdita vakso) gisado estas metodo de precizeca gisado de kompleksaj preskaŭ-retformaj detaloj uzante reproduktadon de vakspadronoj. Investgisado aŭ perdita vakso estas metalforma procezo kiu tipe uzas vaksan padronon ĉirkaŭitan de ceramika ŝelo por fari ceramikan ŝimon. Kiam la ŝelo sekiĝas, la vakso estas fandita for, lasante nur la ŝimon. Tiam la gisadkomponento estas formita verŝante fanditan metalon en la ceramikan ŝimon.
Latuno estas alojo kunmetita de kupro kaj zinko. Latuno kunmetita de kupro kaj zinko estas nomita ordinara latuno. Se ĝi estas vario de alojoj kunmetitaj de pli ol du elementoj, ĝi estas nomita speciala latuno. Latuno estas kupra alojo kun zinko kiel la ĉefa elemento. Ĉar la zinka enhavo pliiĝas, la forto kaj plastikeco de la alojo signife pliiĝas, sed la mekanikaj ecoj signife malpliiĝos post superado de 47%, do la zinka enhavo de latuno estas malpli ol 47%. Aldone al zinko, gisita latuno ofte enhavas alojajn elementojn kiel ekzemple silicio, mangano, aluminio, kaj plumbo.
Fandanta latuno havas pli altajn mekanikajn ecojn ol bronzo, sed la prezo estas pli malalta ol bronzo. Fandita latuno estas ofte uzata por ĝenerala celo portantaj arbustoj, buŝoj, ilaroj kaj aliaj eluziĝo-rezistaj partoj kaj valvoj kaj aliaj korodo-rezistemaj partoj. Latuno havas fortan eluziĝon. Latuno estas ofte uzata por fari valvojn, akvotubojn, konektajn tubojn por internaj kaj eksteraj klimatiziloj, kaj radiatorojn.
Materialoj porInvesta CastingProcezo ĉe RMC Foundry | |||
Kategorio | Ĉina Grado | Usona Grado | Germana Grado |
Ferita Neoksidebla ŝtalo | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensita Neoksidebla ŝtalo | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Aŭstenita neoksidebla ŝtalo | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 91.4406, 91.4406 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Precipitaĵo Malmoliĝanta Neoksidebla ŝtalo | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Dupleksa Neoksidebla ŝtalo | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Alta Mn Ŝtalo | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Ila Ŝtalo | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Varmo Imuna Ŝtalo | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Nikle-baza alojo | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminio Alojo | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Kupra Alojo | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Kobalt-baza alojo | UMC50, 670, grado 31 | 2.4778 |
TOLERANCOJ DE INVESTADOJ | |||
Coloj | Milimetroj | ||
Dimensio | Toleremo | Dimensio | Toleremo |
Ĝis 0.500 | ±.004" | Ĝis 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 ĝis 1.000" | ±.006" | 12.0 ĝis 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 ĝis 1.500" | ±.008" | 25,0 ĝis 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 ĝis 2.000" | ±.010" | 37,0 ĝis 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 ĝis 2.500" | ±.012" | 50,0 ĝis 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 ĝis 3.500" | ±.014" | 62,0 ĝis 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 ĝis 5.000" | ±.017" | 87,0 ĝis 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 ĝis 7.500" | ±.020" | 125,0 ĝis 190,0 | ± 0.50mm |
7.500 ĝis 10.000" | ±.022" | 190,0 ĝis 250,0 | ± 0.57mm |
10.000 ĝis 12.500" | ±.025" | 250,0 ĝis 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 ĝis 15.000 | ±.028" | 312.0 ĝis 375.0 | ± 0,70 mm |
