Koroziorezista Neoksidebla Ŝtalo Casting Produkto

Kororezista gisita ŝtalo, ankaŭ nomita gisita rustorezista ŝtalo, rilatas al aloja gisita ŝtalo, kiu elmontras fortan reziston al korodo en diversaj specifaj korodaj amaskomunikiloj aŭ medio, kie korodo kaj mekanikaj faktoroj kunekzistas. 

Neoksidebla ŝtalo havas minimuman kroman enhavon de 10,5%, igante ĝin pli imuna al korodaj likvaj medioj kaj al oksigenado. Ĝi estas tre imuna kontraŭ korodo kaj eluziĝo, disponigas bonegan maŝinkapablon, kaj estas konata pro sia estetika aspekto. Rustorezistaŝtalaj investaj fandadoj estas "kororezistaj" kiam uzataj en likvaj medioj kaj vaporoj sub 1200 °F (650 °C) kaj "varmorezistaj" kiam uzataj super ĉi tiu temperaturo.

Aŭstenita neoksidebla ŝtalorilatas al neoksidebla ŝtalo kun aŭstenitika strukturo ĉe ĉambra temperaturo. Aŭstenita neoksidebla ŝtalo estas unu el la kvin klasoj de neoksidebla ŝtalo per kristala strukturo (kune kun ferrita, martensita, dupleksa kaj precipitaĵo hardita). En iuj lokoj, la aŭstentita neoksidebla ŝtalo ankaŭ estas nomita la 300-serio neoksidebla ŝtalo. Kiam la ŝtalo enhavas ĉirkaŭ 18% Cr, 8% -25% Ni, kaj ĉirkaŭ 0,1% C, ĝi havas stabilan aŭstenitan strukturon. Aŭstenitika krom-nikela neoksidebla ŝtalo inkluzivas la faman 18Cr-8Ni-ŝtalon kaj la altan Cr-Ni-serian ŝtalon evoluigitan aldonante Cr kaj Ni-enhavon kaj aldonante Mo, Cu, Si, Nb, Ti kaj aliajn elementojn sur ĉi tiu bazo. Aŭstenita neoksidebla ŝtalo estas nemagneta kaj havas altan fortikecon kaj plastikecon, sed ĝia forto estas malalta, kaj estas neeble plifortigi ĝin per faza transformo. Ĝi povas esti plifortigita nur per malvarma laborado. Se elementoj kiel S, Ca, Se, Te estas aldonitaj, ĝi havas bonajn ecojn de maŝinkapablo.

Aŭstenita rustorezista ŝtalo ankaŭ povas produkti fandadojn. Por plibonigi la fluecon de fandita ŝtalo kaj plibonigi la rendimenton de fandado, la aloja konsisto de gisita ŝtalo devas esti ĝustigita per pliigo de la enhavo de silicio, pligrandigante la gamon de kroma kaj nikela enhavo kaj pliigante la supran limon de la malpura elemento sulfuro.

Aŭstenita neoksidebla ŝtalo devas esti solid-solva traktata antaŭ uzo, por maksimumigi la solidan solvon de diversaj precipitaĵoj kiel karbidoj en la ŝtalo en la aŭstenitan matricon, samtempe homogenigante la strukturon kaj forigante streson, por certigi bonegan Korodan reziston kaj mekanikaj propraĵoj. La ĝusta solvo-traktadsistemo estas akvomalvarmigo post hejtado je 1050～1150℃ (la maldikaj partoj ankaŭ povas esti aero malvarmigitaj). La solva traktadtemperaturo dependas de la grado de alojo de la ŝtalo: senmolibdenaj aŭ malalt-molibdenaj ŝtalaj gradoj devus esti pli malaltaj (≤1100℃), kaj pli altaj alojaj gradoj kiel 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, ktp. 1080~1150) ℃).

Aŭstenitika 304 neoksidebla ŝtala plato, kiu laŭdire alportas fortan kontraŭ-rustan kaj korodan reziston, kaj havas bonegan plastikecon kaj fortikecon, kio estas oportuna por stampado kaj formado. Kun denseco de 7.93 g/cm3, 304 neoksidebla ŝtalo estas tre ofta neoksidebla ŝtalo, ankaŭ konata kiel 18/8 neoksidebla ŝtalo en la industrio. Ĝiaj metalaj produktoj estas rezistemaj al altaj temperaturoj kaj havas bonajn prilaborajn proprietojn, do ili estas vaste uzataj en industrioj kaj meblo-ornamado kaj nutraĵoj kaj medicinaj industrioj.

Feraj kaj Ne-feraj Materialoj por Investa Casting, Perdita Vakso-Fandado:

• • Griza Fero: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• • Duktila Fero aŭ Nodula Fero: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• • Karbona Ŝtalo: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• • Ŝtalaj Alojoj: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ktp laŭ peto.
• • Neoksidebla ŝtalo: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 kaj alia neoksidebla ŝtalo.
• • Latuno, Ruĝa Kupro, Bronzo aŭ aliaj Kupro-bazitaj alojmetaloj: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• • Aliaj Materialoj laŭ viaj unikaj postuloj aŭ laŭ normoj ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO kaj GB

La paŝoj implikitaj en la procezo aŭ la perdita vakso-gisado estas:

• • Kreu vaksan ŝablonon aŭ kopion
• • Sprue la vaksa ŝablono
• • Investu la vaksan ŝablonon
• • Forigu la vaksan ŝablonon bruligante ĝin (ene de la forno aŭ en varma akvo) por krei ŝimon.
• • Forto fanditan metalon verŝi en la ŝimon
• • Malvarmigo kaj Solidiĝo
• • Forigi sprue el la fandadoj
• • Finu kaj poluru la finitajn investajn fandadojn