Propra Aloja Ŝtalo Casting Produkto de Natria Silikato Investa Casting

Investgisado (perdita vaksoogisado) estas metodo de precizeca gisadprocezo kiu povas produkti kompleksajn preskaŭ-retformajn detalojn uzante reproduktadon de vakspadronoj. Investgisado aŭ perdita vakso estas metalforma procezo kiu tipe uzas vaksan padronon ĉirkaŭitan de ceramika ŝelo por fari ceramikan ŝimon. Kiam la ŝelo sekiĝas, la vakso estas fandita for, lasante nur la ŝimon. Tiam la gisadkomponento estas formita verŝante fanditan metalon en la ceramikan ŝimon.

Laŭ la malsamaj ligiloj por ŝelo-konstruaĵo, la investa fandado povus esti dividita en silikan solligan investan fandon, akvan vitran ligan investan fandon kaj la investan fandon kun iliaj miksaĵoj kiel liganmaterialojn.

Akvovitro, ankaŭ konata kiel Natria Silikato, estas speco de solvebla alkala metala silikato, kiu estas vitreca en solida stato kaj formas akvovitran solvaĵon kiam solvita en akvo. Laŭ la diferenco de la alkalaj metaloj enhavitaj, estas du specoj de kalia akvovitro kaj soda akvoglaso. Ĉi-lasta estas facile solvebla en akvo, enhavas malpli da malpuraĵoj kaj havas stabilan agadon. Tial, la akvoglaso por investa fandado estas natria akvovitro, nome Na20·mSiO2, Travidebla aŭ diafana koloida akva solvaĵo formita post hidrolizo. La ĉefaj kemiaj komponantoj de akvovitro estas silicia rusto kaj natria rusto. Krome, ĝi ankaŭ enhavas malgrandan kvanton da malpuraĵoj. Akvovitro ne estas ununura kunmetaĵo, sed miksaĵo de multoblaj kunmetaĵoj.

En la investa fandprocezo, la akvovitra ligilo kaj tegaĵo havas stabilan agadon, malaltan prezon, mallongan ŝelfaran ciklon kaj oportunan aplikadon. La procezo de fabrikado de akvo-vitra ŝelo taŭgas por produktado de investaj fandadoj kiel karbonŝtalo, malalt-aloja ŝtalo, gisfero, kupro kaj aluminio-alojoj, kiuj postulas malpli da surfaca kvalito.

Propra aloja ŝtalo casting maŝinaro rezervaj partoj deperdita vakso investa casting procezokun akvoglaso (la akva solvaĵo de natria silikato) kiel la ligilaj materialoj por ŝelfarado. La kvalito de ŝelfarado influas la precizecon de la finaj fandadoj kaj tial estas tre kritika procezo dum investa fandado. La kvalito de la ŝelo estas rekte rilata al la krudeco kaj dimensia toleremo de la fina fandado. Tial, estas grava tasko por la investa fandejo elekti taŭgan produktadmetodon por la muldila ŝelo.Laŭ malsamaj gluoj aŭ ligilo-materialoj por fari la ŝiman ŝelon, investaj muldiloj povas esti dividitaj en akvo-vitrajn gluajn ŝelojn, silikajn sunajn gluajn ŝelojn, etilsilikatajn gluajn ŝelojn kaj etilsilikitajn-silikajn sol-kunmetitajn ŝelojn. Tiuj modeligaj metodoj estas la plej ofte uzitaj metodoj en investgisado.

Muldilo Ŝelo per Akva Vitro (akva solvaĵo de natria silikato)
La investa fandado produktita de la akva vitra ŝelo havas altan surfacan malglatecon, malaltan dimensia precizecon, mallongan ŝelfaran ciklon kaj malaltan prezon. Ĉi tiu procezo estas vaste uzata en fandado de karbona ŝtalo, malalta aloja ŝtalo, aluminia alojo kaj kupra alojo.

Mold Shell de Silica Sol Shell (disvastigo de nanoskalaj silicoksidpartikloj en akvo aŭ solvilo)
La silika sol investa fandado havas malaltan krudecon, altan dimensian precizecon kaj longan ŝelfaran ciklon. Ĉi tiu procezo estas vaste uzata en alttemperaturaj varmorezistaj alojaj fandadoj, varmorezistaj ŝtalaj fandadoj, neoksidebla ŝtalo fandadoj, karbonŝtalaj fandadoj, malaltaj alojaj fandadoj, aluminiaj alojaj fandadoj kaj kupraj alojoj.

Muldila Ŝelo de Etila Silikata Ŝelo
En investgisado, fandadoj faritaj uzante etilsilikaton kiel ligilon por fari la ŝelon havas malaltan surfacan malglatecon, altan dimensian precizecon, kaj longan ŝel-kreadciklon. Ĉi tiu procezo estas vaste uzata en varmorezistaj alojaj fandadoj, varmorezistaj ŝtalaj fandadoj, neoksidebla ŝtalo fandadoj, karbonŝtalaj fandadoj, malaltaj alojaj fandadoj, aluminiaj alojaj fandadoj kaj kupraj alojoj.

Karbonŝtalo, malalta aloja ŝtalo, kaj iloŝtalaj fandadoj estas uzitaj en plurajindustriaj aplikojkaj medioj. Kun iliaj multaj gradoj, ŝtalo kaj iliaj alojoj povas esti varmotraktitaj por plibonigi ĝian rendimenton kaj tirstreĉon; kaj, alĝustigu malmolecon aŭ muldeblecon al la aplikaj bezonoj aŭ dezirataj mekanikaj propraĵoj de la inĝeniero.

Eluziĝorezistaj alojŝtalaj investaj fandadoj estas la fandpartoj produktitaj per perdita vaksa investa fandprocezo farita el eluziĝorezista alojŝtalo. Ĉe RMC-Fandejo, la ĉefaj procezoj de sablo-gisado, kiujn ni povus uzi por eluziĝo-rezista aloja ŝtalo, estas verda sablo-gisado, rezino kovrita sablo-gisado, ne-baki sablo-muldilo, perdita ŝaŭma fandado, vakua fandado kaj investa fandado. La varmotraktado, surfaca traktado kaj CNC-maŝinado ankaŭ haveblas ĉe nia fabriko laŭ viaj desegnaĵoj kaj postuloj.

Inter ampleksa vario de fandado de alojoj, eluziĝo-rezista gisita ŝtalo estas tre vaste uzata aloja ŝtalo. Eluziĝo-imuna gisita ŝtalo ĉefe plibonigas la eluziĝoreziston de ŝtalaj fandadoj aldonante malsaman enhavon de alojaj elementoj, kiel mangano, kromo, karbono ktp., al la alojo. Samtempe, la eluziĝorezisto de eluziĝo-rezista ŝtalo fandadoj ankaŭ dependas de la varmotraktado metodo uzita de la fandado kaj la strukturo de la fandado.

Laŭ malsamaj eluziĝokarakterizaĵoj, la eluziĝo de ŝtalaj fandadoj povas esti dividita en abrazivan eluziĝon, gluan eluziĝon, lacecan eluziĝon, korodan eluziĝon kaj zorgan eluziĝon. Eluziĝo-rezistemaj ŝtalaj fandadoj estas ĉefe uzataj en industriaj kampoj kun kompleksaj laborkondiĉoj kaj altaj mekanikaj agado-postuloj, kiel ekzemple minado, metalurgio, konstruo, potenco, petrolkemia, akvokonservado, agrikulturo kaj transportindustrioj. Eluziĝo-rezistemaj ŝtalaj fandadoj estas plejparte uzitaj en abraziokondiĉoj kun certa efikŝarĝo, kiel ekzemple muelaj ekipaĵoj, elkavatoroj, dispremiloj, traktoroj, ktp.

Kapabloj deInvesta Casting Foundry:
• Maksimuma Grandeco: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Peza Gamo: 0,5 kg - 100 kg
• Jara Kapacito: 2.000 tunoj
• Ligaj Materialoj por Ŝelo-Konstruaĵo: Silika Solo, Akva Vitro kaj iliaj miksaĵoj.
• Toleremoj: Laŭ Peto.

Avantaĝoj deInvestaj Casting Komponentoj:
- Bonega kaj glata surfaca finaĵo
- Streĉaj dimensiaj toleremoj.
- Kompleksaj kaj komplikaj formoj kun dezajna fleksebleco
- Kapablo ĵeti maldikaj muroj do pli malpeza gisadkomponento
- Vasta elekto de gisitaj metaloj kaj alojoj (feraj kaj neferaj)
- Malneto ne estas postulata en la muldilo-dezajno.
- Redukti la bezonon de malĉefa maŝinado.
- Malalta materiala malŝparo.