Investa Casting Fandejo | Sand Casting Foundry el Ĉinio

Stainless Steel Castings, Griza Fero Castings, Ductile Iron Castings

Propra Karbona Ŝtalo Investa Casting por Kamionaj Rezervaj Pecoj

Mallonga Priskribo:

Materialo: Karbona Ŝtalo C35, C40, C45

Casting Process: Lost Wax Investment Casting + CNC Machining

Apliko: Kamiono Rezerva Parto

OEM Propra Servo: Disponebla

Unueca pezo: 10,5 kg

 

Ĉinia kutimo karbonŝtalo kamiono rezervaj partoj de perdita vakso investa fandado kaj CNC-precizeca maŝinado en Ĉinio investa casting fabrikisto. Materiala atestilo 3.1 laŭ EN 10204 haveblas. Disponebla varmotraktado: Estingado, Hardado, Normaligo, Karburigo, Nitrurado


Produkta Detalo

Produktaj Etikedoj

Ĉinio OEM kutima karbonŝtalokamionaj rezervaj partojper perdvakso investa fandado kajCNC-precizeca maŝinado. Disponebla grado de malalta karbona ŝtalo, meza karbona ŝtalo al alta karbona ŝtalo laŭ malsamaj specifoj. Disponebla surfaca traktado: Pentrado, Anodizado, Pasivado, Electroplating, Zinc-plating, Varma-Zink-Plating, Polurado, Elektro-Polirado, Nikel-Plating, Nigrigado, Geomet, Zintek.

Karbona alojo estas la grupo de fer-karbona alojo kun maloftaj aliaj kemiaj elementoj kiel Si, Mn, P kaj S. Laŭ la nivelo de karbona enhavo, karbona ŝtalo por fandado estas ĝenerale dividita en malaltkarbona ŝtalo, meza karbona ŝtalo kaj alta karbona ŝtalo. La gisitaj karbonaj ŝtaloj de ĉiuj landoj en la mondo estas ĝenerale klasifikitaj laŭ sia forto, kaj respondaj gradoj estas formulitaj. Je la sama temperaturo, la flueco de fandita ŝtalo kun malsama karbonenhavo estas malsama. Ĉar ŝtaloj kun malsama karbonenhavo havas malsamajn gradojn de evoluo en dendritoj. Ju pli granda estas temperaturintervalo de la kristaliĝa zono (la temperaturdiferenco inter la liquidus-linio kaj la solidus-linio), des pli evoluintaj la dendritaj kristaloj de la karbonŝtalo, tio estas, des pli malbona la flueco de la fandita ŝtalo, kio rezultigas la kapablo de la fandita ŝtalo plenigi la ŝimon.

Koncerne la kemian konsiston de karbonŝtalo, krom fosforo kaj sulfuro, ekzistas neniuj limigoj aŭ nur superaj limoj por aliaj kemiaj elementoj. Sub ĉi-supra premiso, la kemia konsisto de gisita karbonŝtalo estas determinita de la fandejo laŭ la postulataj mekanikaj propraĵoj.

La metodoj de varmotraktado dekarbonŝtalaj fandadojestas kutime recozigaj, normaligaj aŭ normaligaj + hardi. Por iuj altkarbonŝtalaj fandadoj, estingo kaj hardado ankaŭ povas esti uzataj, tio estas, estingo + alttemperatura hardado, por plibonigi la ampleksajn mekanikajn ecojn de karbonŝtalaj fandadoj. Malgrandaj karbonŝtalaj fandadoj povas esti rekte estingitaj kaj moderigitaj de la kiel-gisita stato. Por grandskalaj aŭ kompleksformaj karbonŝtalaj fandadoj, estas konvene fari estingigan kaj moderigi traktadon post normaliga traktado.

La Avantaĝoj deInvesta Casting
✔ Bonega kaj glata surfaca finaĵo
✔ Streĉaj dimensiaj toleremoj.
✔ Kompleksaj kaj komplikaj formoj kun dezajna fleksebleco
✔ Kapablo gisi maldikajn murojn do pli malpeza gisadkomponento
✔ Vasta elekto de gisitaj metaloj kaj alojoj (feraj kaj neferaj)
✔ Malneto ne estas postulata en la dezajno de muldiloj.
✔ Redukti la bezonon desekundara maŝinado.
✔ Malalta materiala malŝparo.

TOLERANCOJ DE INVESTADOJ
Coloj Milimetroj
Dimensio Toleremo Dimensio Toleremo
Ĝis 0.500 ±.004" Ĝis 12.0 ± 0,10 mm
0.500 ĝis 1.000" ±.006" 12.0 ĝis 25.0 ± 0,15 mm
1.000 ĝis 1.500" ±.008" 25,0 ĝis 37,0 ± 0,20 mm
1.500 ĝis 2.000" ±.010" 37,0 ĝis 50,0 ± 0,25 mm
2.000 ĝis 2.500" ±.012" 50,0 ĝis 62,0 ± 0,30 mm
2.500 ĝis 3.500" ±.014" 62,0 ĝis 87,0 ± 0,35 mm
3.500 ĝis 5.000" ±.017" 87,0 ĝis 125,0 ± 0,40 mm
5.000 ĝis 7.500" ±.020" 125,0 ĝis 190,0 ± 0.50mm
7.500 ĝis 10.000" ±.022" 190,0 ĝis 250,0 ± 0.57mm
10.000 ĝis 12.500" ±.025" 250,0 ĝis 312,0 ± 0,60 mm
12.500 ĝis 15.000 ±.028" 312.0 ĝis 375.0 ± 0,70 mm
Ekzekutiva Normo de Casting-Toleremo: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusio) aŭ GBT 6414 (Ĉinio). Dimensiaj Casting Tolerances Grade (DCTG): 4 ~ 6 kaj Geometria Casting Tolerances Grade (GCTG): 3 ~ 5.

La Paŝoj de Investa Casting Procezo:
Dum la investa fandado, vaksa ŝablono estas kovrita per ceramika materialo, kiu, malmoligita, adoptas la internan geometrion de la dezirata fandado. Plejofte, multoblaj partoj estas gisitaj kune por alta efikeco alkroĉante individuajn vakspadronojn al centra vaksbastoneto nomita sprue. La vakso estas fandita el la ŝablono - tial ĝi ankaŭ estas konata kiel la perdita vaksa procezo - kaj fandita metalo estas verŝita en la kavon. Kiam la metalo solidiĝas, la ceramika ŝimo estas forskuita, lasante la proksiman retan formon de la dezirata fandado, sekvita de finado, testado kaj pakado.

perdita vakso Investa fandprocezo

 

La Kialo Kial Vi Elektas RMC-Fandejon por Viaj Kusotmigitaj Ŝtalaj Fandaĵoj:
- Inĝenieristiko centrita kun metala fandado-fokuso
- Vasta sperto kun kompleksaj geometrioj kaj malfacile fabrikeblaj partoj
- Vasta gamo de materialoj, inkluzive de feraj kaj neferaj alojoj
- Endomaj CNC-maŝinkapabloj
- Unuhaltaj solvoj por investaj fandadoj kaj malĉefa procezo
- Konsekvenca kvalito garantiita
- Teamlaboro inkluzive de ilfaristoj, inĝenieroj, fandisto, maŝinisto kaj produktadteknikistoj.
La Kapabloj de Investa Gisado de RMC:
RMC kapablas renkonti materialajn specifojn laŭ normoj ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO kaj GB. Ni havas pli ol 100 malsamajn ferajn kaj neferajn alojojn, per kiuj ni fandas partojn per kompleksaj dezajnaj kriterioj. Nia dimensie kaj geometrie kompleksainvestaj fandadojestas produktitaj al neta formo, minimumigante la bezonon de sekundara maŝinado.

Ekvivalenta Grado de Karbona Ŝtalo
Priskribo AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Malalta Karbona Ŝtalo A570-36 1.0038 RSt 37-2 4360 40 C 1311 E 24-2 Ne - SS 34 Fe 360B FN
A36 1.0044 St 44-2 4360 43 A 1411 NFA 35-501 E 28 - - -
A573-81 65 1.0116 St 37-3 4360 40 B 1312 E 24-U - - Fe37-3
1006 1.0201 St 36 - 1160 Fd 5 - - -
A515-65 1.0345 Saluton 1501 161 1330 A 37 CP F.1110 SGV 410 -
1015 1.0401 C 15 080 M 15 1350 CC 12 F.111 S 15 C 080 M 15
1020 1.0402 C22 050 A 20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1.0425 H II - 1432 A 42 CP A42 RCI SGV 410 Fe 410 1KW
1213 1.0715 9 SMn 28 230 M 07 1912 S 250 11SMn28 SUMO 22 CF9SMn28
(12L13) 1.0718 9 SMnPb 28 - 1914 S 250 Pb 11SMnPb28 SUMO 22 L CF9SMnPb28
- 1.0723 15 S 20 210 A 15 1922 - F.210.F SUMO 32 -
1140 1.0726 35 S 20 212 M 36 1957 35 MF 6 F.210.G - -
1146 1.0727 45 S 20 212 M 44 1973 45 MF 4 - - -
1215 1.0736 9 SMn 36 240 M 07 - S 300 12 SMn 35 SUMO 25 CF 9 SMn 36
- 1.0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1.1121 Ck 10 045 M 10 1265 XC 10 F.1510 S 10 C C10
- 1.1121 St 37-1 4360 40 A 1300 - - S 10 C -
1022 1.1133 GS-20Mn 5 120 M 19 1410 20 M 5 F.1515 SMnC 420 G22Mn3
1015 1.1141 Ck 15 080 M 15 1370 XC 18 F.1511 S 15 Ck 080 M 15
1025 1.1158 Ck 25 070 M 26 1450 XC 25 F.1120 S 25 C C25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360 ​​B
Meza Karbona Ŝtalo A662 C 1.0436 ASt 45 1501 224 2103 A 48 FP - - -
1035 1.0501 C 35 060 A 35 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1035 1.0501 C 35 080 M 36 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1045 1.0503 C 45 080 M 46 1650 CC45 F.114 S 45 C C45
1040 1.0511 C 40 080 M 40 - AF 60 C 40 F.114.A - C40
1055 1.0535 C 55 070 M 55 1655 AF 70 C 55 F.115 S 55 C C55
- 1.0570 St 52-3 4360 50 B 2132 E 36-3 - SM 490 A, B, C Fe 510
A738 1.0577 ASt 52 1501 224 2107 A 52 FP - - -
1039 1.1157 40Mn4 150 M 36 - 35 M 5 - - -
1035 1.1181 Ck 35 060 A 35 1572 XC 38 F.1130 S 35 C C35
1035 1.1183 Kf 35 080 M 36 1572 XC 38 TS - S 35 C C36
1045 1.1191 Ck 45 808 M 46 1672 XC 45 F.1140 S 45 C C45
1055 1.1203 Ck55 070 M 55 - XC 55 F.1203 S55 C C50
1050 1.1213 Kf 53 060 A 52 1674 XC 48 TS - S 50 C C53
1045 1.1730 C45W En 43 B 1672 Y342 F.1140 - -
A572-60 1.8900 StE 380 4360 55 E 2145 - - - Kotizo 390KG
- 1.8905 StE 460 HP 6 - - - -  
Alta Karbona Ŝtalo 1060 1.0601 C60 060 A 62 - CC55 - - C60
1064 1.1221 Ck 60 060 A 62 1678 XC 65 F.1150 S 58 C C60
1070 1.1231 Ck 67 070 A 72 1770 XC 68 F.5103 - C70
1080 1.1248 Ck 75 060 A 78 1774 XC 75 F.5107 - -
1095 1.1274 Ck 101 060 A 96 1870 XC 100 F.5117 SUP 4 -

 

Ĉinio Casting Foundry kun Lost Wax Investment Casting Process
perdita vakso investa fandado produktoj
investaj casting produktoj en Ĉinio fandejo

  • Antaŭa:
  • Sekva: