Ĉinio OEM kutimo muldebla gisfero castings deperdita vakso investa casting procezo. Duktila fero, kiu ankaŭ estas konata kiel ducila gisfero, nodula fero, sferoida grafita fero, sferoida grafita gisfero, aŭ mallonge SG-fero.Kiam grafito ĉeestas kiel malgrandaj, rondaj, kaj bone distribuitaj partikloj, ĝia malfortiga efiko estas malgranda kaj tiaj gisferoj havus pli altan muldeblecon. Ĉi tiu speco de gisfero nomiĝas duktila aŭ nodulforma fero aŭ sferoida grafito aŭ simple SG-fero. Ĉi tiu formo de grafito povas esti atingita aldonante elementan magnezion aŭ cerion aŭ kombinaĵon de la du elementoj al fandita gisfero. Magnezio estas aldonita en kvantoj de 0,07 ĝis 0, 10% sekvita de la aldono de ferro-silicio por antaŭenigi grafitigon. Dum solidiĝo, magnezio helpas en la distribuado de grafito tra la metalo.
Duktila fero havas pli bonan forton-pez-proporcion, pli bonan maŝinkapablon kaj pli altan efikvaloron. Krome, la duktilaj ferkomponentoj estas produktitaj per gisadprocezo en kiu pli bona kontrolo de komponentformo povas esti atingita kompare kun falforĝado. Tiel, multaj komponentoj kiel ekzemple krankoŝaftoj kaj bieloj produktitaj kutime per gutoforĝado estas ĉiam pli anstataŭigitaj per muldfero-fandadoj.
| Komparo de Duktila Fero | Kemia Kunmetaĵo（％） | Matrica Strukturo | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987 (E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | aliaj | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | ＜0.5 | ＜0.08 | sub 0.025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | — | Kolizita ferito |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0.04 | 0.02 | — | Kolizita ferito |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0,2-0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | — | Kolizita ferito |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3.6-3.8 | 2,5-2,9 | ＜0.6 | ＜0.08 | sub 0.025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | — | Perlito + Ferito |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | ＜0.08 | sub 0.025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Normaligita Perlito |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | Miksi Mikrostrukturon |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3.7-4.0 | ＜2.5 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | — | — | Mo0.39 Cu0.82 | Miksi Mikrostrukturon |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3,5-3,7 | 2.7-3.0 | ＜0.5 | ＜0.08 | sub 0.025 | 0.03-0.05 | 0,025-0,045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | Malsupra Bainito |
| ① de ASTM A716-2003. ② de ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
Kapabloj deInvesta Casting Foundry:
• Maksimuma Grandeco: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Peza Gamo: 0,5 kg - 100 kg
• Jara Kapacito: 2.000 tunoj
• Ligaj Materialoj por Ŝelo-Konstruaĵo: Silika Solo, Akva Vitro kaj iliaj miksaĵoj.
• Toleremoj: Laŭ Peto.
Avantaĝoj deInvestaj Casting Komponentoj:
- Bonega kaj glata surfaca finaĵo
- Streĉaj dimensiaj toleremoj.
- Kompleksaj kaj komplikaj formoj kun dezajna fleksebleco
- Kapablo ĵeti maldikaj muroj do pli malpeza gisadkomponento
- Vasta elekto de gisitaj metaloj kaj alojoj (feraj kaj neferaj)
- Malneto ne estas postulata en la muldilo-dezajno.
- Redukti la bezonon de malĉefa maŝinado.
- Malalta materiala malŝparo.
Casting-Toleremo Povus Atingi per Investa Casting:
Laŭ la malsamaj ligilaj materialoj uzataj por fari la ŝelon, la investa fandado povus esti dividita en silikan solfandon kaj akvoglan fandon. La silika sol-investa fandprocezo havas pli bonajn Dimensiajn Casting Tolerances (DCT) kaj Geometrical Casting Tolerances (GCT) ol akva vitroprocezo. Tamen, eĉ per sama gisadprocezo, la Toleremo Grado estos malsama de ĉiu gisita alojo pro ilia diversa castability. Nia fandejo ŝatus paroli kun vi se vi havas specialan peton pri la bezonataj toleremoj. Jen jen la ĝeneralaj toleremaj gradoj, kiujn ni povus atingi ambaŭ per silika sol-fandado kaj akva vitro-fandado de procezoj aparte:
✔ DCT Grado de Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grado per Akva Vitra Perdita Vakso Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grado de Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grado per Akva Vitra Perdita Vakso Casting: GCTG3 ~ GCTG5
| Materialoj porInvesta CastingProcezo ĉe RMC Foundry | |||
| Kategorio | Ĉina Grado | Usona Grado | Germana Grado |
| Ferita Neoksidebla ŝtalo | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensita Neoksidebla ŝtalo | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Aŭstenita neoksidebla ŝtalo | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 91.4406, 91.4406 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Precipitaĵo Malmoliĝanta Neoksidebla ŝtalo | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Dupleksa Neoksidebla ŝtalo | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Alta Mn Ŝtalo | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Ila Ŝtalo | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Varmo Imuna Ŝtalo | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nikle-baza alojo | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminio Alojo | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupra Alojo | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt-baza alojo | UMC50, 670, grado 31 | 2.4778 | |
| TOLERANCOJ DE INVESTADOJ | |||
| Coloj | Milimetroj | ||
| Dimensio | Toleremo | Dimensio | Toleremo |
| Ĝis 0.500 | ±.004" | Ĝis 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 ĝis 1.000" | ±.006" | 12.0 ĝis 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 ĝis 1.500" | ±.008" | 25,0 ĝis 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 ĝis 2.000" | ±.010" | 37,0 ĝis 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 ĝis 2.500" | ±.012" | 50,0 ĝis 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 ĝis 3.500" | ±.014" | 62,0 ĝis 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 ĝis 5.000" | ±.017" | 87,0 ĝis 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 ĝis 7.500" | ±.020" | 125,0 ĝis 190,0 | ± 0.50mm |
| 7.500 ĝis 10.000" | ±.022" | 190,0 ĝis 250,0 | ± 0.57mm |
| 10.000 ĝis 12.500" | ±.025" | 250,0 ĝis 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 ĝis 15.000 | ±.028" | 312.0 ĝis 375.0 | ± 0,70 mm |
