Se eble, ni petas, ke vi donu al ni la jenajn informojn por doni nian oferton:
✔ 2D-desegnoj kun dimensiaj toleremoj kaj / aŭ 3D-modeloj
✔ La dezirata grado de la metaloj kaj alojoj
✔ Mekanikaj ecoj
✔ Varma traktado (se ekzistas)
✔ Atendoj pri kvalito-certigo
✔ Specialaj finaj postuloj (se ekzistas)
✔ Ilaro se necese aŭ ekzistanta
✔ Limdato de cita respondo
✔ Apliko de la dezirataj fandaĵoj aŭ maŝinaj partoj
Antaŭ ol ni rekomendas la projekton kaj ofertas al vi oferton, RMC unue analizas la jenajn informojn por fari nian decidon kaj proponojn surbaze de la petaj informoj, kiujn vi sendis al ni:
• Ilaj postuloj - plej taŭgas por amplekso de via projekto
• Kvalitaj atendoj necesaj por subteni viajn teknikajn specifojn
• Maŝinprilaboraj postuloj estas reviziitaj kaj komprenataj
• Varmaj traktadoj estas reviziitaj
• Finaj postuloj estas reviziitaj
• Realisma livera dato estas difinita
Unue ni sekvos viajn instrukciojn se la peto-alojo estas menciita. Se ne, Ni laboras kun vi por determini precize kiel via ero devos plenumi kaj tiam gvidi vin al la plej bona alojo ĉu vi bezonas. Antaŭ ol doni niajn proponojn, estus tre utile, se vi povus sciigi al ni la aplikojn de viaj dezirataj rolantaroj. Ĉiu alojo servas diferencan celon bazitan sur aferoj tiel diversaj kiel varma gamo, daŭro, pezaj postuloj, fleksebleco de la fina produkto ktp.
Gisado estas unu el la plej rapidaj kaj plej kostefikaj metodoj por produkti larĝan gamon de eroj. Tamen, por atingi maksimumajn avantaĝojn, vi volos impliki la kostan analizon en frua stadio de la produkta desegno kaj disvolviĝo. Ni havas la kompetentecon kaj sperton por konsulti vin dum la projektofazo, por ke niaj inĝenieroj povu helpi solvi problemojn influantajn ilajn kaj produktadajn metodojn, identigante la diversajn avantaĝojn, kiuj povus influi ĝeneralajn kostojn.
Plumbotempoj kun sablogisado, investgisado kaj maŝinado varias pro partkomplekseco kaj gisadplanta kapacito. Ĝenerale 4-6 semajnoj estas tipaj por prilaborado kaj specimenaj fandaĵoj kaj 5-7 semajnoj por produktado. Post kiam ŝablono estas kreita, komponento povas esti produktita en sep tagoj. Por investaj gisadaj procezoj, multe de ĉi tiu tempo pasigas kun la tegaĵo kaj sekigado de la ceramika suspensiaĵo. Dum por sabla gisado, la tempo ĉefe kostas por la muldado. Investaj gisaj instalaĵoj en RMC havas rapidajn sekigajn kapablojn por ceramikaj muldiloj produkti partojn en 24-48 horoj. Krome, uzante silikan sunon aŭ akvan vitron kiel ligilon, realigitaj gismetalaj eroj povas esti liveritaj nur kelkajn tagojn post akcepto de finaj desegnoj de CAD / PDF aŭ 3D-modeloj.
Kalkuli la laŭmendajn fandaĵojn kaj maŝinprilaborajn partojn estas ampleksa laboro kun projektado de ŝablonoj, fanditaj metaloj, produktoproceduro, maŝinaj kostoj, surfaca traktado (se ekzistas), varma traktado ... ktp. Do la tempo estos pli longa ol normaj produktoj. Cetere ni bezonas klarigi ĉiujn detalojn en la desegnoj. Tial, iuj demandoj estos levitaj de ni por klare kompreni, kion vi bezonas. Sed ĝenerale ni ĉiam respondas per citaĵo ene de 48 horoj se neniuj specialaj postuloj aldoniĝas. Ĉiuokaze, ni restos en kontakto kun vi pri nia procezo kaj se iu nova teknika demando levita de nia inĝeniera fako.
Ĉi tiuj du gisaj procezoj diferencas laŭ la muldaj materialoj uzataj por fari la ŝablonojn. Investa gisado uzas la vakson por produkti la vaksajn kopiojn (tial ĝi ankaŭ nomiĝas perdita vaksa gisado), kiuj havas la saman grandecon kaj dimensiojn kiel la dezirataj fandaĵoj. Tiam la vaksaj kopioj estos kovritaj per sablaj kaj ligaj materialoj (kutime silika suno aŭ akva vitro) por konstrui fortan ŝelon por fandita metala verŝado. Dum la sablogisado kutime adoptas la verdan sablon aŭ sekan sablon por fari kavan kavon, kiu havas la saman grandecon kaj dimensiojn kiel la dezirataj gisaj partoj. Kaj por sablogisado kaj investgisadprocezoj, la sablo kaj vakso povus esti recikligitaj. La investaj fandaĵoj kutime havas multe pli bonan surfacan, geometrian kaj dimensian precizecon ol sablaj fandaĵoj.
Kaj sabla gisado kaj ŝela mulda gisado uzas la sablon por fari la kavan kavon por verŝado. La diferenco estas, ke sabla gisado uzas verdan sablon aŭ sekan sablon (perdita ŝaŭma gisado kaj vakua gisado uzas la sekan sablon por fari muldilon), dum la ŝela mulda gisado uzas la rezinon tegitan sablon por fari la muldajn sistemojn. La tegita sablo ne povis esti reuzata. Tamen la ŝelaj muldaj fandaĵoj havas multe pli bonan kvaliton ol tiu de sablaj fandaĵoj.
Kiel seka sabla gisadprocezo, perdita ŝaŭmogisado kaj vakuogisado havas multajn komunajn dum produktado de la fandadsistemoj. La diferenco estas, ke la ŝaŭmaj ŝablonoj estas uzataj kaj kunmetitaj por fari la kompleksan strukturon de la muldaj sistemoj. La ŝaŭmaj ŝablonoj povus esti faritaj aparte per simplaj partoj kaj poste kunmetitaj en la deziratajn kaj kompleksajn strukturojn. La vakua gisado uzas la negativan premon kaj sigelitan filmon por fari fortajn muldajn sistemojn. Ambaŭ ĉi tiuj gisaj procezoj estas vaste uzataj speciale por grandaj kaj dikaj muraj fandaĵoj.
Ĝenerale parolante, necesas deponejo antaŭ ol disvolvi la ŝablonojn kaj ilojn, ĉar ni bezonas aĉeti la materialojn. Sed tio dependas de tio, kion ni diskutis. Ni rajtas paroli kun vi pri la finaj kondiĉoj.
Jes, ni povas disvolvi la ŝablonojn kaj ilojn laŭ viaj desegnoj kaj desegnoj. Ni ankaŭ povas provizi niajn inĝenierajn proponojn por redukti la kostojn kaj fari ilin realigeblaj por redukti la eblajn gisajn difektojn. Se vi havas nunajn ŝablonojn aŭ ilojn, tio estus bone por ni vidi ĉu ili povas esti uzataj en nia fabriko.
Jes, la atestilo 3.1 povus esti donita al vi se vi petas. Fakte, ĉu niaj klientoj demandas aŭ ne, ni ĉiam donas la materialajn raportojn inkluzive de la kemia konsisto, mekanikaj ecoj kaj aliaj agadoj.
Jes, la raportoj pri varma traktado povus esti donitaj al vi kun la temperaturo-kurbo. Nia varma traktado povus esti kovrita kiel kalcinado, hardado + estingiĝo, solvo, karburiĝo, nitrurado ... ktp.
Dankon pro niaj internaj kapabloj kaj niaj eksterproduktaj partneroj, ni povas daŭrigi diversan surfacan traktadon. Haveblaj traktadoj inkluzivas: poluradon, zinkizitan, kukumitan, geomet, anodigan, pentrantan ... ktp.