Gisfero, ĉefe inkluzive de la griza gisfero kaj muldebla (nodula) gisfero estas ĉefe uzataj por fandado per procezoj desablo fandado, ŝelo mulda fandado, tegita sablo-gisado aŭ perdita ŝaŭmo-gisado. Tamen, por iu speciala situacio, la perdita vakso investa gisado procezo ankaŭ estas uzata pro ilia bona surfaco kaj pli alta precizeco. Ĉe RMC, ni ankaŭ havas la kapablon ĵeti grizan feron kaj duktilonprecizeca perdita vakso investa fandadouzante silikosolon kaj akvoglason por ŝelkonstruado.
Kiam gisfero estas malrapide malvarmetigita, la cementito putriĝas en feron kaj karbonon en la formo de grafito kiu estas nomita grafitiĝo. Gisferoj kie granda procento de cementito estas malkomponita per grafitigo estas nomitaj grizaj gisferoj. Gisfero en kiu grafitiĝo ne okazis, t.e. e, la tuta karbono estas en la kombinita formo, estas nomita blanka gisfero. La grafitigprocezo postulas tempon kaj tial, kiam likva gisfero estas malvarmetigita rapide, blanka gisfero rezultus. Blanka gisfero estas komparebla en propraĵoj al tiu de altaj karbonaj ŝtaloj. Tamen, ĝi estas tre fragila kaj kiel tia ne estas uzata por strukturaj partoj. Ĝi estas utila por partoj kie abrazia eluziĝo ĉeestas. Tirezorezisto varias inter 170 ĝis 345 MPa kaj estas kutime proksimume 240 MPa. La malmoleco varias de 350 ĝis 500 BHN. Konsiderante la tre alta malmoleco, la maŝinebleco estas malbona kaj estas ofte finita per muelado.
| Griza Fera Komparo | Fandaĵo-Dikeco/mm | Kemia Kunmetaĵo（％） | |||||||
| Ĉinio (GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | Usono ASTM A48/A48M-03 (2008) | Eŭropo (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | N-ro 20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
Investa fandado (aŭ perdita vaksoofandado) rilatas al la formado de ceramikaĵo ĉirkaŭ la vakspadronoj por krei multoblan aŭ ununuran partŝimon por ricevi fanditan metalon. Ĉi tiu procezo uzas foruzeblan injektan mulditan vaksan ŝablonon por atingi kompleksajn formojn kun escepta surfaca kvalitos. Precizecaj investaj fandadojpovas atingi esceptan precizecon por kaj malgrandaj kaj grandaj ĵetaĵoj en larĝa gamo de materialoj.
Por krei ŝimon, vaksa ŝablono aŭ areto de ŝablonoj estas trempita en ceramikan materialon plurajn fojojn por konstrui dikan ŝelon. De-vaksa procezo tiam estas sekvita per la ŝela seka procezo. La vakso-malpli ceramika ŝelo tiam estas produktita. Fandita metalo tiam estas verŝita en la ceramikajn ŝelkavaĵojn aŭ areton, kaj post kiam solida kaj malvarmetigita, la ceramika ŝelo estas derompita por riveli la finan gisitan metalobjekton.
| Investa Casting Teknikaj Datumoj ĉe RMC | |
| R&D | Programaro: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Antaŭtempa Tempo por Disvolviĝo kaj Specimenoj: 25 ĝis 35 tagoj | |
| Fandita Metalo | Ferrita Neoksidebla ŝtalo, Martensita Neoksidebla ŝtalo, Aŭstenita Neoksidebla ŝtalo, Precipita Malmoliĝanta Neoksidebla ŝtalo, Dupleksa Neoksidebla ŝtalo |
| Karbona Ŝtalo, Aloja Ŝtalo, Ila Ŝtalo, Varmorezista Ŝtalo, | |
| Nikel-baza alojo, aluminia alojo, kupro-baza alojo, kobalt-baza alojo | |
| Metala Normo | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materialo por Ŝelo-Konstruaĵo | Silika Suno (Precipitita Silikaĵo) |
| Akva Vitro (Natria Silikato) | |
| Miksaĵoj de Silica Suno kaj Akva Vitro | |
| Teknika Parametro | Peco de peco: 2 gramoj ĝis 200 kilogramoj |
| Maksimuma Dimensio: 1,000 mm por Diametro aŭ Longo | |
| Minuma Mura Diko: 1.5mm | |
| Casting Roughness: Ra 3.2-6.4, Machining Roughness: Ra 1.6 | |
| Toleremo de Casting: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleremo de maŝinado: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Interna Kerno: Ceramika Kerno, Urea Kerno, Akvosolvebla Vakso Kerno | |
| Varma Traktado | Normaligo, Hardado, Estingo, Rekubado, Solvo, Karburigo. |
| Surfaca Traktado | Polurado, Sablo/Pafblovigado, Zinktegado, Nikelado, Oksigena traktado, Fosfatado, Pulvora pentrado, Geormet, Anodizado |
| Dimensia Testado | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Profundmezurilo, Alteco-mezurilo, Go/No go Gage, Specialaj Fiksaĵoj |
| Kemia Inspektado | Analizo de Kemia Komponado (20 kemiaj elementoj), Inspektado pri pureco, Radiografia Inspektado de Rentgenfoto, Analizilo de Karbono-Sulfuro |
| Fizika Inspektado | Dinamika Ekvilibro, Senmoka Blankigo, Mekanikaj Propraĵoj (Malmoleco, Rendimento-Forto, Tirezo-forto), Plilongiĝo |
| Kapacito de produktado | Pli ol 250 tunoj monate, pli ol 3,000 tunoj ĉiujare. |
