Estas diversaj produktadprocezoj por produkti akutima metala parto. Ĉiu havas sian propran aron de avantaĝoj kaj malavantaĝoj. Iuj el la gravaj faktoroj influantaj la elekton de procezo inkluzivas jenajn:
- Kvanto de la bezonata materialo
- Dezajno de la metala parto
- Bezonataj Toleremoj
- Metala specifo
- Surfaca finaĵo necesas
- Ilaj kostoj
- Ekonomio de maŝinado kontraŭ procezaj kostoj
- Liveraj postuloj
Casting
La gisadprocezo konsistas el verŝado aŭ injektado de fandita metalo en ŝimon enhavanta kavaĵon kun la dezirata formo de lafandadoj. Metalaj gisadprocezoj povas esti klasifikitaj aŭ laŭ la speco de ŝimo aŭ per la premo uzita por plenigi la ŝimon kun likva metalo. Se laŭ la speco de muldilo, la muldprocezo povus esti klasifikita en sablo-fandado, investa fandado kaj metala ĵetaĵo; dum se per la premo uzata por plenigi la muldilon, la gisadprocezo povus esti dividita en gravitan fandon, malaltpreman fanadon kaj altpreman fanadon.
Fundamentoj de Casting
Casting estas solidiga procezo. Tial, la mikrostrukturo povas esti fajne agordita, kiel ekzemple grenstrukturo, fazaj transformoj kaj precipitaĵo. Tamen, difektoj kiel ekzemple ŝrumpa poreco, fendetoj kaj apartigo ankaŭ estas intime ligitaj al solidiĝo. Ĉi tiuj difektoj povas konduki al pli malaltaj mekanikaj trajtoj. Posta varmotraktado ofte estas postulata por redukti restajn stresojn kaj optimumigi mekanikajn trajtojn.
Avantaĝoj de Casting:
- Grandaj kaj kompleksaj metalaj fandaĵoj estas facilaj.
- Alta produktada indico, precipe per aŭtomata mulda linio.
- Dezajna fleksebleco estas disponebla kaj pli taŭga.
- Disponeblaj diversaj metaloj: griza fero, duktebla fero, karbonŝtalo, aloja ŝtalo,neoksidebla ŝtalo, aluminia alojo, latuno, bronza kaj zinka alojo.
Malavantaĝoj de Casting:
- Difektoj ene de la fandadoj
- Ŝrumpa poreco
- Metalaj projekcioj
- Fendoj, varmaj ŝiroj, malvarmaj fermoj
- Rondiroj, oksidoj
- Misfunkciadoj, nesufiĉa volumo
- Inkluzivecoj
- Postulas proksiman procezkontrolon kaj inspektadojn (povas okazi poreco)
Forĝado
Forĝado estas produktadprocezo kie metalo estas formita per plasta deformado sub granda premo en altajn fortajn partojn. Laŭ se la forĝa muldilo estas uzata, la forĝada procezo estas dividita en malferman forĝi kaj fermi forĝi. Sed se per la temperaturo de la forĝita metalo kaj alojo antaŭ forĝado, la forĝado procezo povus esti dividita en malvarma forĝado, varma forĝado kaj varma forĝado.
Fundamentoj de Forĝado
Forĝado aŭ malvarmformado estas metalformaj procezoj. Ne estas fandado kaj konsekvenca solidiĝo implikita. Plasta deformado produktas pliiĝon en la nombro da dislokiĝoj rezultigantaj pli altan staton de interna streso. Efektive, trostreĉiĝomalmoliĝo ricevas al la interagado de delokaĵoj kun aliaj delokaĵoj kaj aliaj baroj (kiel ekzemple grenlimoj). Samtempe, la formo de primaraj kristaloj (dendritoj) ŝanĝiĝas post plasta laborado de la metalo.
Avantaĝoj de forĝado:
- Bonaj Mekanikaj propraĵoj (rendimento-rezisto, muldebleco, fortikeco)
- Fidindeco (uzata por kritikaj partoj)
- Neniu likva metala traktado
Malavantaĝoj de forĝado:
- Morti neplenigita
- Morto fiasko
- Formo limigita kiam estas bezonataj subtranĉaĵoj aŭ kernaj sekcioj
- Totala kosto kutime pli alta ol gisado
- Ofte necesas pluraj paŝoj
Ni povas distingi varman laboradon de malvarma laborado. Varma laboro estas farita super la rekristaliga temperaturo; malvarma laboro estas farita sub ĝi. En varmega laboro malmoliĝo kaj distordita grena strukturo estas tre rapide forigitaj per la formado de novaj senstreĉiĝo grajnoj kiel rezulto de rekristaliĝo. Rapida disvastigo ĉe varmaj labortemperaturoj helpas homogenigi la antaŭformon. Komenca poreco ankaŭ povas esti signife reduktita, eventuale tute resanigita. Metalurgiaj fenomenoj kiel trostreĉiĝomalmoliĝo kaj rekristaliĝo estas gravaj ĉar tiuj ŝanĝoj en strukturo rezultigas pliiĝon en muldebleco kaj fortikeco super la gisita stato.
Grava afero memorinda estas, ke kvalito de materialoj kaj varmotraktado povas esti pli grava faktoro ol la diferenco inter fandado kaj forĝado en iuj kazoj.
Afiŝtempo: Feb-24-2021