Industria elektrokovraĵo estas vaste uzata surfaca traktado por protekti lametalaj fandadojkaj CNC-maŝinantaj produktoj de la korodo kun bela finpoluro. Multaj klientoj demandas demandojn pri la surfaca traktado de metalaj fandadoj kajprecize maŝinprilaboritaj partoj. Ĉi tiu artikolo temigos la elektroforezan tegprocezon. Espereble ĝi estos helpema al ĉiuj partneroj.
Elektrotegaĵo estas tega metodo en kiu partikloj kiel ekzemple pigmentoj kaj rezinoj suspenditaj en la elektroforeta solvaĵo estas orientitaj por migri kaj deponi sur la surfaco de unu el la elektrodoj uzante eksteran elektran kampon. La principo de elektroforeta tegaĵo estis inventita fine de la 1930-aj jaroj, sed ĉi tiu teknologio estis evoluigita kaj akirita industria apliko post 1963. Elektroforeta tegaĵo estas la plej praktika konstruprocezo por akvobazitaj tegaĵoj. Elektroforetika tegaĵo havas la karakterizaĵojn de akvosolveco, ne-tokseco kaj facila aŭtomata kontrolo. Ĉar ĝi taŭgas por la surfaca traktado de konduktaj laborpecoj (metalaj fandadoj, maŝinprilaboritaj partoj, forĝadoj, ladopartoj kaj veldaj partoj, ktp.), la elektroforetika tega procezo estis rapide vaste uzata en industrioj kiel aŭtoj, konstrumaterialoj, aparataro. , kaj hejmaj aparatoj.
Principoj
La rezino enhavita en la katoda elektroforetika tegaĵo havas bazajn grupojn, kiuj formas salon post acida neŭtraligo kaj solvas en akvo. Post kiam la rekta kurento estas aplikata, la acidaj radikalaj negativaj jonoj moviĝas al la anodo, kaj la rezinjonoj kaj la pigmentaj partikloj envolvitaj per ili moviĝas al la katodo kun pozitivaj ŝargoj kaj estas deponitaj sur la katodo. Ĉi tio estas la baza principo de elektroforeta tegaĵo (ofte konata kiel tegaĵo). Elektroforeztegaĵo estas tre kompleksa elektrokemia reago, almenaŭ kvar efikoj de elektroforezo, elektrodemetado, elektrolizo, kaj elektroosmozo okazas samtempe.
Elektroforezo
Post kiam la anodo kaj katodo en la koloida solvaĵo estas ŝaltitaj, la koloidaj partikloj moviĝas al la katodo (aŭ anodo) flanko sub la ago de la elektra kampo, kiu estas nomita elektroforezo. La substanco en la koloida solvaĵo ne estas en la stato de molekuloj kaj jonoj, sed la soluto disigita en la likvaĵo. La substanco estas granda kaj ne precipitos en disigitan staton.
Elektrodemetado
La fenomeno de solida precipitaĵo el likvaĵo nomiĝas aglomerado (aglomerado, demetaĵo), kiu ĝenerale estas produktita dum malvarmigo aŭ koncentrado de la solvaĵo, kaj elektroforetika tegaĵo dependas de elektro. En katoda elektroforetika tegaĵo, pozitive ŝargitaj partikloj agregas sur la katodo, kaj negative ŝargitaj partikloj (t.e. jonoj) agregas sur la anodo. Kiam la pozitive ŝargitaj koloidaj partikloj (rezino kaj pigmento) atingas la katodon (substrato) Post la surfacareo (tre alkala interfaco-tavolo), elektronoj estas akiritaj kaj reagas kun hidroksidaj jonoj por fariĝi akvonesolveblaj substancoj, kiuj estas deponitaj sur la katodo ( pentrita laborpeco).
Elektrolizo
En solvo kun jona kondukteco, la anodo kaj katodo estas ligitaj al kontinua kurento, anjonoj estas altiritaj al la anodo, kaj katjonoj estas altiritaj al la katodo, kaj kemia reakcio okazas. La anodo produktas metalan dissolvon kaj elektrolizan oksidadon por produkti oksigenon, kloron, ktp. La anodo estas elektrodo, kiu povas produkti oksidigan reagon. La metalo estas precipitata ĉe la katodo kaj la H+ estas elektrolite reduktita al hidrogeno.
Elektroosmozo
Post kiam la du finoj (katodo kaj anodo) de solvaĵoj kun malsamaj koncentriĝoj apartigitaj per duontrapenetrebla membrano estas energiigitaj, la fenomeno, ke la malaltkoncentriĝinta solvaĵo moviĝas al la altkoncentriĝinta flanko, nomiĝas elektroosmozo. La tega filmo ĵus deponita sur la surfaco de la kovrita objekto estas duontrapenetrebla filmo. Sub la kontinua ago de la elektra kampo, la akvo enhavita en la ŝmiri filmo dializo el la filmo kaj moviĝas al la bano por senhidratigi la filmon. Ĉi tio estas elektroosmozo. Elektroosmozo igas la hidrofilan tegfilmon hidrofoban tegfilmon, kaj dehidratiĝo igas la tegfilmon densa. La malseka farbo post naĝado kun bona elektro-osmoza elektroforeta farbo povas esti tuŝita kaj ne glueca. Vi povas forlavi la banlikvaĵon aliĝante al la malseka farbofilmo per akvo.
Karakterizaĵoj de Electrocoating
Elektroforetika farba filmo havas la avantaĝojn de pleneco, unuformeco, plateco kaj glata tegaĵo. La malmoleco, adhero, korodrezisto, efikefikeco kaj permeablo de elektroforeta farbofilmo estas signife pli bonaj ol aliaj tegprocezoj.
(1) Akvosolvebla farbo estas uzata, akvo estas uzata kiel solva medio, kiu ŝparas multajn organikajn solvilojn, multe reduktas aeran poluadon kaj mediajn danĝerojn, estas sekura kaj sanitara, kaj evitas la kaŝitan danĝeron de fajro;
(2) La pentraĵo-efikeco estas alta, la farbo-perdo estas malgranda, kaj la utiliga indico de la farbo povas atingi 90% ĝis 95%;
(3) La dikeco de la tegaĵo estas unuforma, la aliĝo estas forta, kaj la kvalito de tegaĵo estas bona. Ĉiu parto de la laborpeco, kiel la interna tavolo, depresioj, veldoj, ktp., povas akiri unuforman kaj glatan tegan filmon, kiu solvas la problemon de aliaj tegmetodoj por kompleksaj formaj laborpecoj. La pentra problemo;
(4) La produktada efikeco estas alta, kaj la konstruo povas realigi aŭtomatan kaj daŭran produktadon, kio multe plibonigas laboran efikecon;
(5) La ekipaĵo estas kompleksa, la investkosto estas alta, la elektra konsumo estas granda, la temperaturo bezonata por sekiĝo kaj resanigo estas alta, la administrado de farbo kaj pentrado estas komplika, la konstrukondiĉoj estas striktaj kaj necesas traktado de rubakvo. ;
(6) Nur akvosolvebla farbo povas esti uzata, kaj la koloro ne povas esti ŝanĝita dum la tega procezo. La stabileco de la farbo ne estas facile regebla post konservado dum longa tempo.
(7) La elektroforetika tega ekipaĵo estas komplika kaj la teknologia enhavo estas alta, kio taŭgas por la produktado de fiksa koloro.
Limigoj de Electrocoating
(1) Ĝi taŭgas nur por unua tegaĵo de konduktaj substratoj kiel maŝinaj partoj de feraj metaloj kaj neferaj metaloj. Nekondukaj objektoj kiel ligno, plasto, ŝtofo ktp ne povas esti kovritaj per ĉi tiu metodo.
(2) Elektroforeza tega procezo ne taŭgas por la kovritaj objektoj kunmetitaj de multoblaj metaloj, se la elektroforezaj trajtoj estas malsamaj.
(3) Elektroforetika tega procezo ne povas esti uzata por la kovritaj objektoj, kiuj ne povas elteni altan temperaturon.
(4) Elektroforetika tegaĵo ne taŭgas por tegaĵo kun limigitaj postuloj pri koloro. Elektroforetika tegaĵo de malsamaj koloroj devas esti pentrita en malsamaj kaneloj.
(5) Elektroforetika tegaĵo ne estas rekomendita por etaproduktado (la renovigperiodo de la bano estas pli ol 6 monatoj), ĉar la renoviga rapideco de la bano estas tro malrapida, la rezino en la bano maljuniĝas kaj la solva enhavo ŝanĝiĝas. ege. La bano estas malstabila.
Paŝoj de Electrocoating
(1) Por elektroforetika tegaĵo de ĝeneralaj metalaj surfacoj, la proceza fluo estas: antaŭpurigado → sengrasado → akvolavado → forigo de rusto → akvolavado → neŭtraligo → akvolavado → fosfatado → akvolavado → pasivado → elektroforetika tegaĵo → tanka supro Purigado → ultrafiltration akvo lavado → sekigado → eksterrete.
(2) La substrato kaj antaŭtraktado de la kovrita objekto havas grandan influon sur la elektroforetika tega filmo. Metalaj fandadoj estas ĝenerale senrustigitaj per sablado aŭ pafblovado, kotonfadeno estas uzata por forigi flosantan polvon sur la surfaco de la laborpeco, kaj sablopapero estas uzata por forigi restajn ŝtalpafojn kaj aliajn derompaĵojn sur la surfaco. La ŝtala surfaco estas traktata per grasigado kaj forigo de rusto. Kiam la surfacaj postuloj estas tro altaj, necesas fosfatado kaj pasivigado de surfacaj traktadoj. Feraj metalaj laborpecoj devas esti fosfatitaj antaŭ anoda elektroforezo, alie la koroda rezisto de la farba filmo estos malbona. En fosfata traktado, zinka salo fosfata filmo estas ĝenerale elektita, kun dikeco de ĉirkaŭ 1 ĝis 2 μm, kaj la fosfata filmo estas postulata por havi bonajn kaj unuformajn kristalojn.
(3) En la filtra sistemo, la primara filtrado estas ĝenerale adoptita, kaj la filtrilo estas maŝa saka strukturo. La elektroforeta farbo estas transportita al la filtrilo tra vertikala pumpilo por filtrado. Konsiderante la ampleksan anstataŭan ciklon kaj la kvaliton de la farbofilmo, la filtrila sako kun pora grandeco de 50μm estas la plej bona. Ĝi povas ne nur plenumi la kvalitajn postulojn de la farbofilmo, sed ankaŭ solvi la problemon de ŝtopiĝo de filtrila sako.
(4) La grandeco de la cirkulada sistemo de elektroforetika tegaĵo rekte influas la stabilecon de la bano kaj la kvaliton de la farbofilmo. Pliigi la cirkuladon reduktas la precipitaĵon kaj bobelojn de la banlikvaĵo; tamen, la maljuniĝo de la banlikvaĵo akcelas, la energikonsumo pliiĝas, kaj la stabileco de la banlikvaĵo plimalboniĝas. Estas ideale kontroli la ciklotempojn de la tanka likvaĵo al 6-8 fojojn/h, kio ne nur garantias la kvaliton de la farbofilmo, sed ankaŭ certigas la stabilan funkciadon de la tanka likvaĵo.
(5) Dum la produktada tempo pliiĝas, la impedanco de la anoda diafragmo pliiĝos kaj la efika labortensio malpliiĝos. Sekve, en produktado, la funkcia tensio de la nutrado devas esti iom post iom pliigita laŭ la tensioperdo por kompensi la tensiofalon de la anoda diafragmo.
(6) La ultrafiltrada sistemo kontrolas la koncentriĝon de malpuraj jonoj alportitaj de la laborpeco por certigi la kvaliton de tegaĵo. En la funkciado de ĉi tiu sistemo, oni devas rimarki, ke post kiam la sistemo funkcias, ĝi devas funkcii senĉese kaj estas strikte malpermesite kuri intermite por malhelpi la ultrafiltran membranon sekiĝi. La sekigita rezino kaj pigmento aliĝas al la ultrafiltra membrano kaj ne povas esti plene purigitaj, kio serioze influos la akvopermeablon kaj servon de la ultrafiltra membrano. La akvoprodukta indico de la ultrafiltradmembrano montras malsupreniĝan tendencon kun la rultempo. Ĝi devas esti purigita unufoje dum 30-40 tagoj da kontinua laboro por certigi la ultrafiltran akvon necesan por ultrafiltra lesivado kaj lavado.
(7) La elektroforetika tega metodo taŭgas por la produktada procezo de granda nombro da muntaj linioj. La renoviga ciklo de la elektroforezbano devas esti ene de 3 monatoj. La scienca administrado de la bano estas ege grava. Diversaj parametroj de la bano estas regule testataj, kaj la bano estas ĝustigita kaj anstataŭigita laŭ la testrezultoj. Ĝenerale, la parametroj de la bansolvaĵo estas mezuritaj je la sekva frekvenco: la pH-valoro, solida enhavo kaj kondukteco de la elektroforezsolvo, ultrafiltra solvaĵo kaj ultrafiltra purigadsolvo, anjona (anodo) polusa solvo, cirkulanta locio kaj dejoniga purigadsolvo unufoje. tago; Baza rilatumo, organika solventa enhavo, kaj laboratorio malgranda tanko testo dufoje semajne.
(8) Por la administrado de la kvalito de la farbofilmo, la unuformeco kaj dikeco de la farbofilmo devas esti kontrolitaj ofte, kaj la aspekto ne havu pintruojn, mallaŭdojn, oranĝan ŝelon, sulkojn ktp. Regule kontrolu la fizikan kaj kemian. indikiloj kiel la adhero kaj koroda rezisto de la tega filmo. La inspekta ciklo estas konforma al la inspektadnormoj de la fabrikanto, kaj ĝenerale ĉiu aro devas esti inspektita.
Surfaca Traktado Antaŭ Elektroforezo
La surfaca traktado de la laborpeco antaŭ tegaĵo estas grava parto de elektroforetika tegaĵo, ĉefe implikante degresadon, forigon de rusto, surfacan kondiĉadon, fosfatadon kaj aliajn procezojn. La kvalito de ĝia traktado ne nur influas la aspekton de la filmo, reduktas la kontraŭ-korodan rendimenton, sed ankaŭ detruas la stabilecon de la farbosolvo. Tial, por la surfaco de la laborpeco antaŭ pentrado, necesas esti libera de oleaj makuloj, rustaj markoj, neniuj antaŭtraktaj kemiaĵoj kaj fosfata sedimentado ktp., kaj la fosfata filmo havas densajn kaj unuformajn kristalojn. Koncerne la diversajn antaŭtraktadajn procezojn, ni ne diskutos ilin individue, sed nur prezentos kelkajn atentopunktojn:
1) Se la grasigo kaj rusto ne estas puraj, ĝi ne nur influos la formadon de fosfata filmo, sed ankaŭ influos la ligan forton, ornaman agadon kaj korodan reziston de la tegaĵo. La farbofilmo estas inklina al ŝrumpado kaj pintruoj.
2) Fosfatado: La celo estas plibonigi la adheron kaj kontraŭ-korodan kapablon de la elektroforetika filmo. Ĝia rolo estas kiel sekvas:
(1) Pro fizikaj kaj kemiaj efikoj, la aliĝo de la organika tega filmo al la substrato plifortiĝas.
(2) La fosfata filmo turnas la metalan surfacon de bona konduktoro al malbona konduktoro, tiel malhelpante la formadon de mikro-kuirilaroj sur la metala surfaco, efike malhelpante la korodon de la tegaĵo, kaj pliigante la korodan reziston kaj akvoreziston de la. tegaĵo. Krome, nur surbaze de ĝisfunda fundo kaj grasigo, kontentiga fosfata filmo povas esti formita sur pura, unuforma kaj grasa surfaco. De ĉi tiu aspekto, la fosfata filmo mem estas la plej intuicia kaj fidinda memkontrolo pri la efiko de la antaŭtraktada procezo.
3) Lavado: La kvalito de lavado en ĉiu etapo de la antaŭtraktado havos grandan influon sur la kvalito de la tuta antaŭtraktado kaj farbofilmo. La lasta dejonigita akvopurigado antaŭ pentrado, certigu, ke la guta kondukteco de la kovrita objekto ne estas pli granda ol 30μs/cm. La purigado ne estas pura, kiel la laborpeco:
(1) Resta acido, fosfata kemia likvaĵo, flokulado de rezino en farbolikvaĵo kaj difekto de stabileco;
(2) Restaj fremdaj materioj (oleaj makuloj, polvo), kuntiriĝaj truoj, eroj kaj aliaj difektoj en la farbofilmo;
(3) Restaj elektrolitoj kaj saloj kondukas al plimalboniĝo de elektroliza reago kaj produktas pintruojn kaj aliajn malsanojn.
Afiŝtempo: Apr-17-2021