Ĉefaj Paŝoj de Investa Casting

Investa gisadouzas la vaksajn ŝablonojn produktitajn per specialaj kaj unikaj iloj laŭ la postulataj fandadoj. La vaksaj ŝablonoj (kopioj) estas ĉirkaŭitaj de tavoloj de ligitaj obstinaj materialoj por formi fortan ŝelon por elteni la varmajn fanditajn metalojn kaj alojojn. La de-vaksa procezo forigos la vakson por permesi kavan kavon tiel la fandita metalo plenigas ilin por formi la deziratajn gisadpartojn. Tial la investa fandado ankaŭ estas nomita perdita vaksa fandado. En moderna investa fandejo, la kunligitaj materialoj ĉefe rilatas al silicoksida suno kaj akvovitro, kiuj povas certigi la fajnan surfacon de lainvestaj fandadoj. La investa fandaĵo estas ofte uzata por produkti karbonŝtalon fandadojn, alojŝtalfandadojn,neoksidebla ŝtalo fandadojkaj latunaj fandadoj. Ĉi tie en ĉi tiu artikolo, ni provas enkonduki la ĉefajn paŝojn de investa casting.

Disvolvu la Ilaron por Vakso-Injekto
Laŭ la dezirataj fandadoj kaj konsiderante la permeson por post-maŝinado kaj ebla ŝrumpado, la inĝenieroj ĉe investa fandado-fandejo devus desegni kaj produkti la ŝimon en metalo (kiu ankaŭ estas nomita "ĵetkubo") kaj iloj por produkti la vaksajn ŝablonojn.

Kreante Vaksa Ŝablono
En modernaperdita vakso fandado, vakspadronoj estas tipe faritaj per injektado de vakso en metalilon aŭ "morton" per specialaj injektmaŝinoj. Por multoblaj fandadoj, silicia ilo estas kutime farita de la skulptaĵo de la artisto kaj vakso estas injektita aŭ verŝita en la rezultan kavon.

Vakso-Arba Asembleo
Estas tipe malekonomie fari malgrandajn partojn unu je fojo, tiel ke vakspadronoj estas tipe alkroĉitaj al vaksa sprue. La vakso inter la padrono (j) kaj la sprue estas nomita pordegoj, ĉar ili estras la direkton kaj fluon de la fandita alojo en la malplenon faritan per la padrono. La sprue servas du celojn
- 1. Provizas muntan surfacon por kunmeti plurajn ŝablonojn en ununuran ŝimon, kiu poste estos plenigita per alojo.
- 2. Provizas fluvojon por la fandita alojo en la malplenon kreitan de la vaksaj ŝablonoj.

Ŝelo-Konstruaĵo
La sekva paŝo en la procezo estas konstrui ceramikan ŝelon ĉirkaŭ la vaksa arbo. Ĉi tiu ŝelo poste fariĝos la ŝimo, en kiu metalo estas verŝita. Por konstrui la ŝelon, la arbo estas trempita en ceramikan banon aŭ suspensiaĵon. Post trempi, fajna sablo aŭ estas aplikata al la malseka surfaco. La ŝimo estas permesita sekiĝi, kaj la procezo estas ripetita plurajn fojojn ĝis tavoligita ceramika ŝimo, kapabla elteni la streĉojn de la fandita metalo kaj alojoj dum verŝado.

Devax / Elĉerpiĝo
Antaŭ verŝi metalon en la ŝimon, la vakso estas forigita per varmigado de la ŝelo. Ĉi tio estas kutime farita en vapor-devaksa aŭtoklavo, kiu estas kiel granda, industria prema kuirilaro. Alia metodo estas la uzo de fulmfajra forno, kiu degelas kaj forbruligas la vakson. La vakso povus esti kolektita kaj reuzita por fari sekvajn vaksajn ŝablonojn. Multaj investaj fandaĵfarejoj uzas ambaŭ metodojn en koncerto. Ekbrila fajro forbruligas restan vakson kaj kuracas la ŝelon, preta por ricevi la fanditan metalon kaj alojojn.

Metala Verŝado
Antaŭ ol la metalo estas verŝita en la ceramikan ŝimon aŭ ŝelon, la ŝimo estas antaŭvarmigita al specifa temperaturo por malhelpi la fanditan alojon solidiĝi aŭ frostiĝi antaŭ ol la tuta ŝimo estas plenigita. Alojo estas fandita en ceramika taso (nomita fandujo) uzante procezon konatan kiel indukta fandado. Altfrekvenca elektra kurento kreas magnetan kampon ĉirkaŭ la alojo, generante elektrajn kampojn ene de la metalo (kirlofluoj). La kirlofluoj varmigas la alojon pro la elektra rezisto de la materialo. Kiam la alojo atingas sian specifitan temperaturon, ĝi estas verŝita en la ŝimon, kaj la ŝimo estas permesita malvarmiĝi.

Ŝelo Knock Off
Post kiam malvarmeta, la ŝelmaterialo estas forigita de la metalo per mekanikaj metodoj kiel ekzemple martelo, altprema akvoblovado aŭ vibra tablo. Ŝelforigo ankaŭ povas esti plenumita kemie, uzante varmigitan kaŭstikan solvon de aŭ kaliohidroksido aŭ natria hidroksido, sed tiu aliro estas elfazigita pro mediaj kaj sanzorgoj.

Detranĉu
Post kiam la ŝelmaterialo estas forigita, la sprue kaj la pordegoj estas fortranĉitaj permane aŭ per haksegilo, torĉo-lasertondado. La tranĉaj areoj devas esti muelitaj en fajnan surfacon.

Individuaj Castings
Post kiam la partoj estas forigitaj de la sprue, kaj la pordegoj forigitaj, la surfaco povas esti finita per kelkaj rimedoj kiel ekzemple vibra, amaskomunikila finpoluro, zonado, mane muelado, polurado. Finado povas esti farita mane, sed en multaj kazoj ĝi estas aŭtomatigita.Casting partojtiam estas inspektitaj, markitaj (se necese), pakitaj kaj ekspeditaj. Depende de la aplikaĵo, la investaj gisadpartoj povas esti uzataj en sia "reta formo" aŭ suferimaŝinadopor precizecaj surfacoj.