Silika solfandado estas la gisadprocezo, kiu uzas silikan solvaĵon (siliksolvaĵo) kiel la ligan materialojn por konstrui la fandan ŝimon. La metalaj fandadoj produktitaj per silika solfandado havas bonajn surfacojn kaj altan precizecon kaj la ĝenerala dimensia toleremo grado estas ĝis CT4 - CT6. Kaj ĉi tiu procezo estas la ĉefa investa fandado de RMC por neoksidebla ŝtalo fandadoj kaj alojŝtalaj fandadoj. Ni disvolvis novan teknologion de glua materialo por atingi multe pli ekonomian kaj efikan gluan materialon por investa fandado.
| Casting Capabilities por ĉe RMC Foundry | ||||||
| Casting Procezo | Jara Kapacito / Tunoj | Ĉefaj Materialoj | Casting Pezo | Grado de Dimensia Toleremo (ISO 8062) | Varma Traktado | |
| Verda Sand Casting | 6000 | Griza gisfero, muldebla gisfero, gisita Al, latuno, gisita ŝtalo, neoksidebla ŝtalo | 0,3 kg ĝis 200 kg | CT11~CT14 | Normaligo, Estingo, Hardado, Rekubado, Karburigo | |
| Rezino Tegita Sablo-Fundado (Ŝelo-Fandado) | 0,66 funt. ĝis 440 funt | CT8~CT12 | ||||
| Lost Wax Investment Casting | Akvo-Glasado | 3000 | Neoksidebla ŝtalo, Karbonŝtalo, Aloja Ŝtalo, Latuno, Aluminio, Dupleksa Neoksidebla ŝtalo, Gisfero | 0,1 kg ĝis 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0.22 funt. ĝis 110 funt | ||||||
| Silika Sola Casting | 1000 | 0,05 kg ĝis 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 funt. ĝis 110 funt | ||||||
| Perdita Ŝaŭmo Casting | 4000 | Griza Fero, Duktila fero, Alojo, Karbonŝtalo, Neoksidebla ŝtalo, Latuno, Al | 10 kg ĝis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 funt. ĝis 660 funt | ||||||
| Vakua Casting | 3000 | Griza Fero, Duktila Fero, Aloja Ŝtalo, Karbona Ŝtalo, Neoksidebla ŝtalo | 10 kg ĝis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 funt. ĝis 660 funt | ||||||
| Alta Premo Die Casting | 500 | Aluminiaj Alojoj, Zinkaj Alojoj | 0,1 kg ĝis 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0.22 funt. ĝis 110 funt | ||||||
Estas superforta tendenco, ke silika sol-fandado-procezo anstataŭigas la malglatan malsuperan akvo-vitran procezon en tuta precizeca fandado de industrio, precipe por neoksidebla ŝtalo-gisado kaj aloja ŝtalo-fandado. Krom la noviga mulda materialo, la silika sol-gisada procezo ankaŭ estas novigita al multe pli stabila kaj malpli varmega disvastiĝo.
Investa (perdita vakso) gisado estas metodo de precizecgisado kiu produktas kompleksajn preskaŭ-retformajn detalojn uzante reproduktadon de vakspadronoj.Investa gisadoaŭ perdita vakso estas metalforma procezo kiu tipe uzas vakspadronon ĉirkaŭitan de ceramika ŝelo por fari ceramikan ŝimon. Kiam la ŝelo sekiĝas, la vakso estas fandita for, lasante nur la ŝimon. Tiam la gisadkomponento estas formita verŝante fanditan metalon en la ceramikan ŝimon.
Laŭ la malsamaj ligiloj por ŝelo-konstruaĵo, la investa fandado povus esti dividita en silikan solligan investan fandon, akvan vitran ligan investan fandon kaj la investan fandon kun iliaj miksaĵoj kiel liganmaterialojn. Silika suno estas tipa akvobazita ligilo kun siliciacida koloida strukturo. Ĝi estas polimera koloida solvaĵo en kiu tre disvastigitaj silicoksidaj partikloj estas solveblaj en akvo. La koloidaj partikloj estas sferaj kaj havas diametron de 6-100nm. La procezo de investa fandado por fari la ŝelon estas la procezo de gelado. Estas multaj faktoroj influantaj geliĝon, ĉefe elektrolito, pH, solkoncentriĝo kaj temperaturo. Estas multaj specoj de komercaj silikaj suloj, kaj la plej uzata estas alkala silika suno kun silika enhavo de 30%. Por venki la mankojn de la longa ŝelfara ciklo de la silika solŝelo, rapide sekiĝa silika suno estis evoluigita en la lastaj jaroj. La procezo de farado de silika solŝelo estas relative simpla. Ĉiu procezo havas tri procezojn: tegaĵo, sablado kaj sekigado. Ĉiu procezo estas ripetita multajn fojojn por akiri plurtavolan ŝelon de la bezonata dikeco.
En la procezo de fabrikado de silika solŝelo, sekigado estas la plej kritika procezo. Per sekiĝo, la akvo estas volatiligita, la silika solĝeloj, kaj la obstinaj partikloj estas firme kunligitaj, tiel akirante alt-fortan ŝelon. Ĉi tio estas bona preparo por la posta gisado.
La fandado akirita de la silika solŝelo faranta procezo havas malaltan surfacan malglatecon, altan dimensian precizecon kaj longan ŝelon farantan ciklon. Ĉi tiu procezo estas vaste uzata en fandado de alt-temperaturaj varmorezistaj alojoj, varmorezistaj ŝtaloj, neoksideblaj ŝtaloj, karbonaj ŝtaloj, malaltaj alojoj, aluminiaj alojoj kaj kupraj alojoj.
La silika sol-precizeco perdita vakso investa casting procezo taŭgas por ripetebla produktado deretaj formaj fandantaj komponantojel diversaj diversaj metaloj kaj altaj rendimentaj alojoj. Kvankam ĝenerale uzata por malgrandaj fandadoj, ĉi tiu procezo estis uzata por produkti kompletajn aviadilajn pordkadrojn, kun ŝtalfandadoj de ĝis 500 kg kaj aluminiaj fandadoj de ĝis 50 kg. Kompare kun aliaj gisadprocezoj kiel ĵetkubo aŭsablo fandado, ĝi povas esti multekosta procezo. Tamen, la komponentoj kiuj povas esti produktitaj uzante investgisadon povas asimili malsimplajn konturojn, kaj en la plej multaj kazoj la komponentoj estas gisitaj proksime de netformo, do postulas malgrandan aŭ neniun reverkadon unufoje gisita.
▶ Feraj kaj Neferaj Materialoj por Investa Castado:
•Griza Fero: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Duktila fero aŭ nodula fero: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Karbona Ŝtalo: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Ŝtalaj Alojoj: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ktp laŭ peto.
•Neoksidebla ŝtalo: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 kaj alia neoksidebla ŝtalo grado.
•Latuno, Ruĝa Kupro, Bronzo aŭ aliaj Kupro-bazitaj alojmetaloj: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Aliaj Materialoj laŭ viaj unikaj postuloj aŭ laŭ normoj ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO kaj GB
▶ Kapabloj de Investa Casting Foundry
• Maksimuma Grandeco: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Peza Gamo: 0,5 kg - 100 kg
• Jara Kapacito: 2.000 tunoj
• Ligaj Materialoj por Ŝelo-Konstruaĵo: Silika Solo, Akva Vitro kaj iliaj miksaĵoj.
• Toleremoj: Laŭ Peto.
▶ Ĉefa Produktada Proceduro
• Ŝablonoj & Tooling Dezajno → Metalo Die Kreado → Vaksa Injekto → Slurry Asembleo → Ŝelo Konstruaĵo → De-vaksado → Kemia Kunmetaĵo Analizo → Fandado & Verŝado → Purigado, Muelanta & Pafblovado → Poŝta Pretigo aŭ Pakado por Sendado
▶ Inspektante Perdvaksajn Castings
• Spektrografa kaj mana kvanta analizo
• Metalografia analizo
• Inspektado pri malmoleco Brinell, Rockwell kaj Vickers
• Analizo de mekanika proprieto
• Malalta kaj normala temperatura efiko-testado
• Inspektado pri pureco
• UT, MT kaj RT-inspektado
▶ Post-Kasado-Procezo
• Deburring & Purigado
• Shot Blasting / Sablo-Penado
• Varmotraktado: Normaligo, Estingo, Hardado, Karburigo, Nitrurado
• Surfaca Traktado: Pasivado, Anodizado, Electroplating, Varma Zinkplatado, Zinkplating, Nickel Plating, Polurado, Elektro-Polirado, Pentrado, GeoMet, Zintec.
•Maŝinado: Turnado, Muelado, Tornado, Borado, Honingado, Muelado.
▶ Avantaĝoj de Investaj Casting Komponantoj:
• Bonega kaj glata surfaca fino
• Streĉaj dimensiaj toleremoj.
• Kompleksaj kaj komplikaj formoj kun desegna fleksebleco
• Kapablo ĵeti maldikaj muroj do pli malpeza gisadkomponento
• Vasta elekto de gisitaj metaloj kaj alojoj (feraj kaj neferaj)
• Malneto ne estas postulata en la muldilo-dezajno.
• Redukti la bezonon de malĉefa maŝinado.
• Malalta materiala malŝparo.
▶ Kial Vi Elektas RMC por Propraj Perdvaksaj Casting-Partoj?
• Plena solvo de unu sola provizanto, kiu iras personecigitan ŝablonon al finitaj fandadoj kaj malĉefa procezo inkluzive de CNC-maŝinado, varmotraktado kaj surfaca traktado.
• Costdown-proponoj de niaj profesiaj inĝenieroj bazitaj sur via unika postulo.
• Mallonga tempodaŭro por prototipo, prova casting kaj ajna ebla teknika plibonigo.
• Ligitaj Materialoj: Silika Col, Akva Vitro kaj iliaj miksaĵoj.
• Fabrikado-fleksebleco por malgrandaj mendoj al amasaj mendoj.
• Fortaj subkontraktado-fabrikadkapabloj.
