Vakuo fandado de ŝtalo trafita ilaro loĝado por ŝarĝvagonoj kun CNC-maŝinado kaj kutimaj tajloritaj servoj. Gisita aloja ŝtalo v procezaj fandadoj signifas la fandajn partojn produktitajn devakua gisadokun materialoj el gisita aloja ŝtalo.Krom-molibdena gisita ŝtalo estas vaste uzata en industriaj kampoj kun relative altaj mekanikaj propraĵoj. La aldono de molibdeno al kroma ŝtalo povas pliigi la forton de ŝtalfandadoj sen havi signifan efikon al la efikforteco de gisita ŝtalo. Kroma-molibdena gisita ŝtalo havas tre bonan alttemperaturan rendimenton kaj ŝtelreziston. Post estingado kaj hardado aŭ normaligado de varmotraktado, kroma-molibdena gisita ŝtalo povas akiri bonegajn mekanikajn ecojn. Molibdeno povas plibonigi la harditeblon de gisita ŝtalo kaj redukti la temperan fragilecon de gisita ŝtalo. Krom-molibdena gisita ŝtalo estas uzata por grand-sekciaj fandadoj kaj ŝtal-fandadoj, kiuj postulas profundan malmoliĝon.
Vakuo mulda fandado, estas ankaŭ nomita negativa premo mulda metodo, malplena sigela mulda metodo, aŭ V-procezo mallonge. Tio estas relative nova speco de fizika modeliga metodo. La metodo de muldado de negativa premo uzas la premdiferencon inter la interno kaj ekstero de la ŝimo por kunligi la sekajn kaj malfiksajn sablopartiklojn por akiri ŝimon kun certa dezirata formo kaj certa forto.
Malplena fandado permesas la produktadon de malgrandaj aroj de altkvalitaj muldaĵoj en gamo da poliuretanrezinoj kiuj reproduktas la agadon de inĝenieristikplastoj sen la altaj kostoj de malmola ilaro asociita kun injektomuldado. La procezo komenciĝas per farado de ŝimo enkapsuligante majstran modelon en duparta likva silikona kaŭĉuko. Vakuo tiam estas aplikata por forigi ajnan kaptitan aeron, tiam ĝi estas kuracita en forno. Majstraj modeloj povas veni de kelkaj 3D presaj teknologioj inkluzive de stereolitografio. Post kiam la silikono estas resanigita, la ŝimo estas tranĉita malfermita por formi dividitan linion, la majstra modelo estas forigita kiu lasas ŝimkavon perfekte reproduktanta la majstran modelon. Por fari parton, la ŝimo-segmentoj estas kunmetitaj, sekurigitaj, antaŭvarmigitaj kaj metitaj en la vakuan fandantan sistemon. Du aŭ triparta rezino estas pesita, pigmento aldonita se necese kaj la rezinaj partoj estas metitaj en la aŭtomatan miksilon de la vakua fandado-sistemo. Ĉe ĉi tiu punkto, la vakua gisadsistemo transprenas la procezon por miksi la rezinkomponentojn kaj vakuo gisas la modelon. Post kiam tio estas kompleta, la gisado estas resanigita. Post resaniĝo, la ŝimsegmentoj povas esti apartigitaj kaj la parto forigita. Restas nur por lafandantaj partojesti tajlita kaj finita laŭbezone.
| Perdita Ŝaŭma Casting vs Vakuum Casting | ||
| Ero | Perdita Ŝaŭmo Casting | Vakua Casting |
| Taŭgaj Castings | Malgrandaj kaj mezgrandaj fandadoj kun kompleksaj kavoj, kiel motorbloko, motorkovrilo | Mezaj kaj grandaj fandadoj kun malmultaj aŭ neniuj kavaĵoj, kiel ekzemple gisferkontraŭpeziloj, gisŝtalaj aksloĝigoj |
| Ŝablonoj kaj Platoj | Ŝaŭmaj ŝablonoj faritaj per muldaĵoj | Ŝablono kun suĉa skatolo |
| Sabloskatolo | Malsupra aŭ kvin flankoj elĉerpas | Kvar flankoj ellasilo aŭ kun ellasilo |
| Plasta Filmo | La supra kovrilo estas sigelita per plastaj filmoj | Ĉiuj flankoj de ambaŭ duonoj de sabloskatolo estas sigelitaj per plastaj filmoj |
| Tegantaj Materialoj | Akva farbo kun dika tegaĵo | Alkohol-bazita farbo kun maldika tegaĵo |
| Moldanta Sablo | Kruda seka sablo | Fajna seka sablo |
| Vibra Moldado | 3 D Vibrado | Vertikala aŭ Horizontala Vibrado |
| Verŝante | Negativa Verŝado | Negativa Verŝado |
| Sabla Procezo | Malpezigu negativan premon, turnu la skatolon por faligi sablon, kaj la sablo estas tiam reuzata | Malpezigu negativan premon, tiam la seka sablo falas en la ekranon, kaj la sablo estas reciklita |
▶ Vakuaj Castaj Materialoj:
•Karbona Ŝtalo: Malalta Karbona Ŝtalo, Meza Karbona Ŝtalo kaj Alta Karbona Ŝtalo de AISI 1020 ĝis AISI 1060.
•Cast Steel Alojoj: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ktp laŭ peto.
•Neoksidebla ŝtalo: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L kaj alia neoksidebla ŝtalo.
•Latuno & Kupro.
• Aliaj Materialoj kaj Normoj laŭ peto
▶ V Procezaj Casting Kapacitoj:
• Maksimuma Grandeco: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Peza Gamo: 0,5 kg - 100 kg
• Jara Kapacito: 2.000 tunoj
• Toleremoj: Laŭ Peto.
▶ InspektanteV-Process Casting Components:
• Spektrografa kaj mana kvanta analizo
• Metalografia analizo
• Inspektado pri malmoleco Brinell, Rockwell kaj Vickers
• Analizo de mekanika proprieto
• Malalta kaj normala temperatura efiko-testado
• Inspektado pri pureco
• UT, MT kaj RT-inspektado
▶ Proceduroj de Vakuo Casting:
• La ŝablono estas forte kovrita de maldika folio el plasto.
• Flakono estas metita super la kovrita ŝablono kaj estas plenigita per seka sablo sen ligo.
• La dua flako tiam estas metita super la sablo, kaj vakuo tiras la sablon tiel ke la ŝablono povas esti streĉita kaj retirita. Ambaŭ duonoj de la ŝimo estas faritaj kaj kunvenitaj tiamaniere.
• Dum verŝado, la ŝimo restas sub vakuo sed la kavaĵo de ĵetado ne.
• Kiam la metalo solidiĝis, la vakuo estas malŝaltita kaj la sablo forfalas, liberigante la fandadon.
• Malplena muldado produktas fandadon kun altkvalita detalo kaj dimensia precizeco.
• Ĝi estas precipe bone taŭga por grandaj, relative plataj fandadoj.
▶ Post-Kasado-Procezo
• Deburring & Purigado
• Shot Blasting / Sablo-Penado
• Varmotraktado: Normaligo, Estingo, Hardado, Karburigo, Nitrurado
• Surfaca Traktado: Pasivado, Andonigo, Electroplating, Varma Zinkplatado, Zinkplating, Nickel Plating, Polurado, Elektro-Polirado, Pentrado, GeoMet, Zintec.
•Maŝinado: Turnado, Muelado, Tornado, Borado, Honingado, Muelado.
▶ Kial Vi Elektas RMC por V (Vakuaj) Procezaj Elĵetaj Komponentoj?
• Facila reakiro de la sablo ĉar la ligiloj ne estas uzataj
• Sablo ne postulas mekanikan renovigon.
• Bona aero permeabilidad ĉar ne estas akvo estas miksita kun sablo, do malpli ĵeto difektoj.
• Pli taŭga por grandskalaj castings
• Koste efika, precipe por grandaj fandadoj.
