Propra aloja ŝtalo casting maŝinaro rezervaj partoj deperdita vakso investa casting procezo. kun akvoglaso (la akva solvaĵo de natria silikato) kiel la ligilaj materialoj por ŝelfarado. La kvalito de ŝelfarado influas la precizecon de la finaj fandadoj kaj tial estas tre kritika procezo dum investa fandado. La kvalito de la ŝelo estas rekte rilata al la krudeco kaj dimensia toleremo de la fina fandado. Tial, estas grava tasko por la investa fandejo elekti taŭgan produktadmetodon por la muldila ŝelo.Laŭ malsamaj gluoj aŭ ligilo-materialoj por fari la ŝiman ŝelon, investaj muldiloj povas esti dividitaj en akvo-vitrajn gluajn ŝelojn, silikajn sunajn gluajn ŝelojn, etilsilikatajn gluajn ŝelojn kaj etilsilikitajn-silikajn sol-kunmetitajn ŝelojn. Tiuj modeligaj metodoj estas la plej ofte uzitaj metodoj en investgisado.
Muldilo Ŝelo per Akva Vitro (akva solvaĵo de natria silikato)
La investa fandado produktita de la akva vitra ŝelo havas altan surfacan malglatecon, malaltan dimensia precizecon, mallongan ŝelfaran ciklon kaj malaltan prezon. Ĉi tiu procezo estas vaste uzata en fandado de karbona ŝtalo, malalta aloja ŝtalo, aluminia alojo kaj kupra alojo.
Mold Shell de Silica Sol Shell (disvastigo de nanoskalaj silicoksidpartikloj en akvo aŭ solvilo)
La silika sol investa fandado havas malaltan krudecon, altan dimensian precizecon kaj longan ŝelfaran ciklon. Ĉi tiu procezo estas vaste uzata en alttemperaturaj varmorezistaj alojaj fandadoj, varmorezistaj ŝtalaj fandadoj, neoksidebla ŝtalo fandadoj, karbonŝtalaj fandadoj, malaltaj alojaj fandadoj, aluminiaj alojaj fandadoj kaj kupraj alojoj.
Muldila Ŝelo de Etila Silikata Ŝelo
En investgisado, fandadoj faritaj uzante etilsilikaton kiel ligilon por fari la ŝelon havas malaltan surfacan malglatecon, altan dimensian precizecon, kaj longan ŝel-kreadciklon. Ĉi tiu procezo estas vaste uzata en varmorezistaj alojaj fandadoj, varmorezistaj ŝtalaj fandadoj, neoksidebla ŝtalo fandadoj, karbonŝtalaj fandadoj, malaltaj alojaj fandadoj, aluminiaj alojaj fandadoj kaj kupraj alojoj.
Karbonŝtalo, malalta aloja ŝtalo, kaj iloŝtalaj fandadoj estas uzitaj en plurajindustriaj aplikojkaj medioj. Kun iliaj multaj gradoj, ŝtalo kaj iliaj alojoj povas esti varmotraktitaj por plibonigi ĝian rendimenton kaj tirstreĉon; kaj, alĝustigu malmolecon aŭ muldeblecon al la aplikaj bezonoj aŭ dezirataj mekanikaj propraĵoj de la inĝeniero.
Eluziĝorezistaj alojŝtalaj investaj fandadoj estas la fandpartoj produktitaj per perdita vaksa investa fandprocezo farita el eluziĝorezista alojŝtalo. Ĉe RMC-Fandejo, la ĉefaj procezoj de sablo-gisado, kiujn ni povus uzi por eluziĝo-rezista aloja ŝtalo, estas verda sablo-gisado, rezino kovrita sablo-gisado, ne-baki sablo-muldilo, perdita ŝaŭma fandado, vakua fandado kaj investa fandado. La varmotraktado, surfaca traktado kaj CNC-maŝinado ankaŭ haveblas ĉe nia fabriko laŭ viaj desegnaĵoj kaj postuloj.
Inter ampleksa vario de fandado de alojoj, eluziĝo-rezista gisita ŝtalo estas tre vaste uzata aloja ŝtalo. Eluziĝo-imuna gisita ŝtalo ĉefe plibonigas la eluziĝoreziston de ŝtalaj fandadoj aldonante malsaman enhavon de alojaj elementoj, kiel mangano, kromo, karbono ktp., al la alojo. Samtempe, la eluziĝorezisto de eluziĝo-rezista ŝtalo fandadoj ankaŭ dependas de la varmotraktado metodo uzita de la fandado kaj la strukturo de la fandado.
Laŭ malsamaj eluziĝokarakterizaĵoj, la eluziĝo de ŝtalaj fandadoj povas esti dividita en abrazivan eluziĝon, gluan eluziĝon, lacecan eluziĝon, korodan eluziĝon kaj zorgan eluziĝon. Eluziĝo-rezistemaj ŝtalaj fandadoj estas ĉefe uzataj en industriaj kampoj kun kompleksaj laborkondiĉoj kaj altaj mekanikaj agado-postuloj, kiel ekzemple minado, metalurgio, konstruo, potenco, petrolkemia, akvokonservado, agrikulturo kaj transportindustrioj. Eluziĝo-rezistemaj ŝtalaj fandadoj estas plejparte uzitaj en abraziokondiĉoj kun certa efikŝarĝo, kiel ekzemple muelaj ekipaĵoj, elkavatoroj, dispremiloj, traktoroj, ktp.
Ekvivalenta Grado de Cast Alloy Steel de Malsamaj Merkatoj | |||||||||
GRUPOJ | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Malalta Aloja Ŝtalo | 9255 | 1.0904 | 55 Se 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438 (H) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 Kr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1.5415 | 15 Mo 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220 (H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Tipo 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2 (KB) | |
- | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1.7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1.7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1.7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1.7176 | 55 Kr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9 (A) | 55Cr3 | |
4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 KD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4 (KB) | |
4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 KD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 KD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 KD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 KD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 KD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 KD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 KD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 KD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Meza Aloja Ŝtalo | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Ilo kaj Alta Aloja Ŝtalo | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 KD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Alta Tensila Forto Ŝtalo | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Kapabloj deInvesta Casting Foundry:
• Maksimuma Grandeco: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Peza Gamo: 0,5 kg - 100 kg
• Jara Kapacito: 2.000 tunoj
• Ligaj Materialoj por Ŝelo-Konstruaĵo: Silika Solo, Akva Vitro kaj iliaj miksaĵoj.
• Toleremoj: Laŭ Peto.
Avantaĝoj deInvestaj Casting Komponentoj:
- Bonega kaj glata surfaca finaĵo
- Streĉaj dimensiaj toleremoj.
- Kompleksaj kaj komplikaj formoj kun dezajna fleksebleco
- Kapablo ĵeti maldikaj muroj do pli malpeza gisadkomponento
- Vasta elekto de gisitaj metaloj kaj alojoj (feraj kaj neferaj)
- Malneto ne estas postulata en la muldilo-dezajno.
- Redukti la bezonon de malĉefa maŝinado.
- Malalta materiala malŝparo.
Materialoj porInvesta CastingProcezo ĉe RMC Foundry | |||
Kategorio | Ĉina Grado | Usona Grado | Germana Grado |
Ferita Neoksidebla ŝtalo | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensita Neoksidebla ŝtalo | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Aŭstenita neoksidebla ŝtalo | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 91.4406, 91.4406 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Precipitaĵo Malmoliĝanta Neoksidebla ŝtalo | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Dupleksa Neoksidebla ŝtalo | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Alta Mn Ŝtalo | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Ila Ŝtalo | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Varmo Imuna Ŝtalo | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Nikle-baza alojo | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminio Alojo | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Kupra Alojo | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Kobalt-baza alojo | UMC50, 670, grado 31 | 2.4778 |
TOLERANCOJ DE INVESTADOJ | |||
Coloj | Milimetroj | ||
Dimensio | Toleremo | Dimensio | Toleremo |
Ĝis 0.500 | ±.004" | Ĝis 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 ĝis 1.000" | ±.006" | 12.0 ĝis 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 ĝis 1.500" | ±.008" | 25,0 ĝis 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 ĝis 2.000" | ±.010" | 37,0 ĝis 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 ĝis 2.500" | ±.012" | 50,0 ĝis 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 ĝis 3.500" | ±.014" | 62,0 ĝis 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 ĝis 5.000" | ±.017" | 87,0 ĝis 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 ĝis 7.500" | ±.020" | 125,0 ĝis 190,0 | ± 0.50mm |
7.500 ĝis 10.000" | ±.022" | 190,0 ĝis 250,0 | ± 0.57mm |
10.000 ĝis 12.500" | ±.025" | 250,0 ĝis 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 ĝis 15.000 | ±.028" | 312.0 ĝis 375.0 | ± 0,70 mm |